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Equipos de perforación de bastidores para sistemas solares fotovoltaicos
Prensas de estampado de alta resistencia
Las prensas de estampado de alta resistencia son equipos de gran eficiencia que utilizan presión mecánica o hidráulica, junto con moldes, para realizar operaciones de punzonado, doblado y conformado en láminas metálicas. Se utilizan ampliamente en industrias como la automotriz, la electrónica y la ferretería. Se caracterizan por su alta eficiencia y bajo costo, pero requieren moldes especializados y son aptas para la producción en masa. Los principales tipos incluyen prensas de estampado mecánicas, hidráulicas y servoaccionadas.
Prensas de estampado de alta resistencia
Parámetro
| Tipos de procesamiento | Placa laminada fría, placa laminada caliente, acero inoxidable, placa de aluminio |
| Rango de presión | 63 ñan 800 tone |
| Velocidad de producción | ≤35 metros/minuto |
| Precisión del procesamiento | ±0,1 mm |
| Potencia del equipo | 5 -100KW |
| Velocidad máxima | 80m/min |
| Velocidad máxima de rotación del mandril | 100r/min |
| Huella | Varía según el modelo |
| Servicio de ventas post ñan | Garantía de 5 años para los componentes clave |
Ventajas
- Altamente eficiente y rápido, con una productividad extremadamente alta:Soporta producción continua totalmente automatizada; La velocidad de punzonado puede alcanzar varios cientos de veces por minuto, especialmente adecuada para un procesamiento eficiente de gran volumen.
- Precisión ultraalta, calidad estable: Utilizando un moldeado de precisión, la precisión del procesamiento puede alcanzar ±0,01 mm, lo que garantiza una alta consistencia de las dimensiones del producto y una tasa de rendimiento extremadamente alta.
- Bajo costo, beneficios significativos: La disposición optimizada del material reduce el desperdicio, el bajo consumo de energía unitaria y el costo de una sola pieza es altamente competitivo en la producción en masa.
- Procesos diversos, fuerte adaptabilidad: Una máquina puede completar múltiples procesos de conformado, como punzonado, corte, doblado y estiramiento, cumpliendo fácilmente con complejos requisitos de procesamiento de piezas.










