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Équipement de poinçonnage de racks photovoltaïques solaires
Presses à estamper robustes
Les presses à emboutir industrielles sont des équipements à haut rendement qui utilisent la pression mécanique ou hydraulique, ainsi que des moules, pour réaliser des opérations de poinçonnage, de pliage et de formage sur des tôles. Elles sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et la quincaillerie. Elles se caractérisent par un rendement élevé et un faible coût, mais nécessitent des moules spécifiques et sont adaptées à la production en série. Les principaux types comprennent les presses à emboutir mécaniques, hydrauliques et servo-motorisées.
Presses à estamper robustes
Paramètre
| Types de traitement | Plaque laminée à froid, plaque laminée à chaud, acier inoxydable, plaque d'aluminium |
| Plage de pression | 63 à 800 tonnes |
| Vitesse de production | ≤35 mètres/minute |
| Précision du traitement | ±0,1 mm |
| Puissance de l'équipement | 5 – 100 kW |
| vitesse maximale | 80 m/min |
| vitesse de rotation maximale du mandrin | 100 tr/min |
| Empreinte | Varie selon le modèle |
| Service après-vente | Garantie de 5 ans sur les composants principaux |
Avantages
- Très efficace et rapide, avec une productivité extrêmement élevée :Permet une production continue entièrement automatisée ; la vitesse de poinçonnage peut atteindre plusieurs centaines de fois par minute, particulièrement adaptée au traitement efficace à haut volume.
- Ultra-haute précision, qualité stable : Grâce à un moulage de précision, la précision de traitement peut atteindre ±0,01 mm, garantissant une grande constance des dimensions du produit et un taux de rendement extrêmement élevé.
- Faible coût, avantages importants : La disposition optimisée des matériaux réduit les déchets, la consommation d'énergie unitaire est faible et le coût unitaire est très compétitif en production de masse.
- Diversité des processus, forte adaptabilité : Une seule machine peut réaliser plusieurs opérations de formage telles que le poinçonnage, la découpe, le pliage et l'étirage, répondant ainsi facilement aux exigences de traitement des pièces complexes.










