Введение

Точная подача материала имеет важное значение в штамповке, штамповке, резке и автоматизированных линиях обработки металла. Если полоса не перемещается на необходимое расстояние в нужное время, даже хорошо спроектированная матрица или формовочная машина может привести к неправильному расположению отверстий, непостоянной длине деталей, нестабильной последующей обработке или повторяющимся перерывам в производстве.

Два распространенных кормовых решения сервопитатель и механический питатель. оба перемещают листовой или рулонный материал в оборудование для последующей обработки, но они достигают этого разными способами. сервопитатель использует серводвигатель и программируемую систему управления для управления расстоянием подачи, скоростью, ускорением и синхронизацией, в то время как традиционный механический питатель получает свое движение более непосредственно от пресса или другого механического приводного механизма.

Ни одна из систем не является универсально лучше Сервопитатели особенно полезны, когда производителям нужны программируемые длины подачи, частая смена продукта, интеграция с автоматизированными линиями или скоординированные схемы пробивки. Механические питатели могут оставаться эффективными для стабильного, повторяющегося производства, где изменения шага подачи ограничены, а питатель близко соответствует прессу.

Таким образом, правильный выбор зависит от готового компонента, производственного цикла, материала, требуемой согласованности позиционирования, частоты переключения, скорости нажатия и уровня автоматизации.

Что такое сервопитатель?

Сервопитатель представляет собой программируемое устройство подачи материала, приводимое в действие серводвигателем Подающие ролики захватывают металлическую ленту и перемещают ее вперед согласно значениям, введенным в систему управления.

Вместо того, чтобы полагаться в первую очередь на фиксированное механическое соотношение между питателем и прессом, сервосистема управляет движением ролика электронным способом. Таким образом, длина подачи, ускорение, скорость, время и рецепты производства могут быть изменены через интерфейс управления в пределах оборудования.

Типичная последовательность операций:

материал захвата → ускорение → подача запрограммированное расстояние → замедление → остановка → освобождение, если требуется → ход обработки → повтор

Точная последовательность зависит от пресса, пуансона, системы резки или линии формования, с которой интегрирован питатель.

Сервоподача особенно полезна, когда одной производственной линии необходимо производить несколько продуктов, поскольку различная длина подачи и положения штамповки могут храниться в качестве производственных параметров, а не создаваться только посредством механической регулировки.

JBLDIE использует сервоподачу как часть интегрированных конфигураций обработки металлов, таких как автоматизированное пробивное оборудование, где подача и обработка отверстий должны работать как скоординированные этапы одного производственного процесса.

Что такое механический питатель?

Механический питатель перемещает материал с помощью системы с механическим приводом, синхронизированной с машиной, которую он обслуживает.

В зависимости от конструкции питателя движение может создаваться посредством кулачков, кривошипно-шатунных механизмов, шестерен, рычажных механизмов или других механических компонентов передачи, связанных с движением пресса.

Поскольку цикл подачи механически связан с движением машины, механические питатели могут очень эффективно выполнять повторяющуюся подачу, когда производственная задача остается стабильной.

Они традиционно использовались в штамповочных средах, где

• один шаг подачи повторяется непрерывно,
• изменения в продуктах относительно ограничены,
• скорость машины высокая,
• и механическая синхронизация хорошо налажена.

Важное различие заключается в том, что “mechanical” не означает автоматически неточный или устаревший.

Правильно спроектированный и обслуживаемый механический питатель может чрезвычайно хорошо работать в том приложении, для которого он был сконструирован. его основным ограничением по сравнению с программируемой сервоподачей обычно является гибкость, а не всеобщее отсутствие производительности.

Сервопитатель против механического питателя: основные различия

Фактор	Сервопитатель	Механический питатель
Метод привода	Серводвигатель	Механическая трансмиссия
Контроль длины подачи	Программируемый	В первую очередь механическая регулировка
Переключение продукта	Обычно проще для разных полей	Часто требует большей физической корректировки
Хранение рецептов	Может поддерживать сохраненные параметры производства	В целом ограничен
Переменная длина подачи	Хорошо подходит	Менее гибкий
Синхронизация нажатия	Электронный и программируемый	Механически связаны
Высокоскоростное производство с фиксированным шагом	Прикладной	Может быть высокоэффективным
Интеграция автоматизации	Сильный	Более ограничен в зависимости от дизайна
Фокус обслуживания	Двигатель, ролики, энкодер, органы управления, механика	Кулачки, шестерни, тяги, подшипники и механика
Лучшее использование	Гибкое автоматизированное производство	Стабильное повторяющееся производство

Это сравнение следует рассматривать как общее инженерное руководство, а не как универсальную спецификацию оборудования. Фактическая производительность зависит от конкретной модели питателя, пресса, материала, инструментов, архитектуры управления и условий обслуживания.

Как сервопитатель контролирует движение материала

Основным преимуществом сервопривода является его способность управлять движением как запрограммированным профилем.

Серводвигатель приводит в движение подающие ролики согласно инструкциям контроллера Кодер или другая система обратной связи контролирует движение, чтобы система управления могла управлять заданным циклом подачи.

Вместо того, чтобы перемещать полосу с одной постоянной скоростью от начала до конца, питатель обычно ускоряется, проходит необходимое расстояние и замедляется, прежде чем достичь конечного положения подачи.

Это имеет значение, потому что простое управление роликами как можно быстрее может вызвать проблемы.

Быстрое ускорение может создать скольжение полосы, вибрацию или нестабильность, особенно при использовании тяжелого материала. Чрезмерное замедление также может нарушить позиционирование.

Поэтому профиль движения должен соответствовать

• толщина материала,
• ширина полосы,
• длина подачи,
• необходимое время цикла,
• состояние катушки,
• производительность выпрямителя,
• и последующее время машины.

Правильно выбранный сервопитатель контролирует не только место остановки полосы, но и то, как она достигает этого положения.

Почему точность кормления имеет значение

Точность подачи влияет почти на каждый последующий процесс, основанный на продольном позиционировании.

Рассмотрим профиль, требующий повторяющейся серии отверстий.

Если каждое движение подачи отличается от запрограммированного расстояния, расстояние между отверстиями может дрейфовать. Когда вдоль длинного компонента ссылаются на несколько отверстий или элементов, небольшие изменения подачи могут накапливаться в видимой размерной проблеме.

Тот же принцип применим и к операциям "вырезание по длине".

Если питатель определяет, сколько материала поступает на станцию резки, непоследовательное движение подачи может повлиять на готовую длину.

Однако точность подачи не стоит оценивать только по спецификации кормушки.

На фактическую точность производства также могут влиять

• материал скользит между подающими валками,
• натяжение катушки,
• сопротивление выпрямителя,
• давление ролика,
• состояние поверхности,
• нажмите синхронизацию,
• механическая рыхлость,
• настройки ускорения,
• позиционирование пилота,
• и последующая оснастка.

Таким образом, питатель является частью более крупной системы позиционирования.

Всегда ли сервопитатель более точен?

Не обязательно.

Это важное различие при сравнении сервопитателей с механическими питателями.

Современные сервопитатели часто выбираются для приложений, требующих точной, программируемой подачи, поскольку управление двигателем с обратной связью обеспечивает сильный контроль над положением подачи. Однако было бы ошибочно утверждать, что каждый сервопитатель автоматически более точен, чем каждый механический питатель.

Высококачественный механический питатель, предназначенный для конкретного высокоскоростного применения, может обеспечить отличную повторяемость. и наоборот, сервопитатель неправильного размера или плохой настройки может обеспечить нестабильную подачу.

Фактическая точность зависит от таких факторов, как

• фидерная конструкция,
• система привода,
• диаметр валка,
• разрешение кодера,
• настройка управления,
• характеристики материала,
• длина подачи,
• скорость,
• обслуживание,
• и системная интеграция.

Поэтому производителям следует сравнивать гарантированные характеристики конкретной конфигурации питателя в реалистичных производственных условиях, а не полагаться только на категорию питателей.

Где подача сервоприводов имеет явное преимущество: программируемость

Одно из наиболее практических отличий проявляется при изменении производственных спецификаций.

С помощью сервофидера оператор обычно может изменять длину подачи через систему управления.

Например, для одного продукта может потребоваться повторяющийся шаг отверстий, а для другого - другой шаблон интервала. если система штамповки и питатель предназначены для программируемого производства, в рецептах можно хранить разные последовательности подачи.

Производственная программа может содержать такие инструкции, как

Корм А → пунш
Корм Б → пунш
Корм Б → пунш
Корм С → разрезать

Этот тип переменной последовательности является одной из областей, где сервопитание становится особенно ценным.

Механические системы лучше подходят для повторяющихся движений, создаваемых их физической компоновкой привода. создание нескольких различных расстояний подачи в течение одного производственного цикла, как правило, более сложно.

Таким образом, для заводов, производящих несколько спецификаций, программируемое перемещение может уменьшить объем механической регулировки, необходимой между продуктами.

Изменения длины подачи и замена продукта

Переход часто упускается из виду, когда производители сравнивают производительность фидеров.

Максимальной рабочей скорости может быть уделено больше внимания, но завод, который часто переключает продукцию, может потерять значительное время производства во время настройки.

Сервопитатели могут упростить некоторые переналадки, поскольку расстояния подачи сохраняются в цифровом виде.

При переходе от одной спецификации профиля к другой оператор может иметь возможность выбрать соответствующий рецепт производства вместо физического изменения механизма, отвечающего за шаг подачи.

Это не означает, что вся производственная линия меняется автоматически.

Перфорирующие штампы, профилегибочные инструменты, направляющие, режущие инструменты или другое оборудование все еще могут требовать физической регулировки.

Однако устранение ненужных регулировок фидера может сделать весь процесс переключения более повторяемым.

Ценность этой возможности увеличивается по мере увеличения разнообразия продукции.

Механические питатели могут быть прочными при повторяющемся высокоскоростном производстве

Сервотехнологию не следует интерпретировать как причину замены механической подачи в каждом применении.

Механические питатели могут быть высокоэффективными, когда один компонент производится непрерывно со стабильным шагом подачи.

Поскольку их движение механически синхронизировано с прессом, хорошо спроектированные системы могут выполнять повторяющиеся циклы с прямой взаимосвязью между подающим устройством и движением пресса.

Для операций по производству больших количеств одного и того же относительно простого компонента это может быть практическим решением.

Применение становится особенно подходящим, когда

• шаг подачи остается постоянным,
• разнообразие продукции невелико,
• переходы происходят нечасто,
• требования к автоматизации просты,
• а питатель сконструирован именно вокруг цикла прессования.

Поэтому вопрос отбора должен быть сосредоточен на производственных требованиях, а не на предположении, что новая технология управления автоматически становится лучшим инженерным выбором.

Почему скорость линии в одиночку не решает, что лучше питатель

Распространенным предположением является то, что тот питатель, который имеет самую высокую номинальную скорость, должен обеспечивать самую высокую производительность.

Реальное производство сложнее.

В линии штамповки цикл пуансона может определять пропускную способность.

В производственной линии профилирования рулонов последующая формовка или резка могут стать ограничивающим процессом.

В линии штамповки скорость хода пресса и работа матрицы могут определить, насколько быстро можно продвигать материал.

Таким образом, эффективный производственный цикл таков

движение питателя + стабилизация материала + цикл пресса/пуансона + последующая обработка

вместо скорости подачи.

Для длинных подач сервоускорение и замедление становятся особенно важными Для чрезвычайно коротких повторяющихся шагов механически синхронизированная система подачи может иметь различные преимущества в производительности.

Следовательно, питатель следует оценивать как часть всего машинного цикла.

Ускорение и замедление сервопитателя

Производительность сервопривода во многом зависит от профиля движения.

Предположим, что полоса должна перемещаться на относительно большое расстояние на коротком участке цикла прессования.

Податчику необходимо ускоряться достаточно быстро, чтобы достичь необходимого расстояния, но чрезмерное ускорение может привести к тому, что ролики потеряют эффективное сцепление с материалом.

Тяжелая или широкая полоса увеличивает количество материала, который необходимо перемещать.

Система петли или правки вверх по потоку также влияет на то, насколько свободно материал может попасть в питатель.

По этой причине выбор сервофидера только на основе максимальной длины подачи может ввести в заблуждение.

Инженеры должны оценить:

• необходимое расстояние подачи,
• доступное время кормления,
• материальная масса,
• скорость линии,
• возможность ускорения,
• мощность двигателя,
• рулонная рукоятка,
• и сопротивление полосы вверх по потоку.

Наиболее стабильный профиль движения обычно более полезен, чем самый агрессивный.

Толщина материала и ширина влияют на выбор питателя

Питатель должен физически обрабатывать материал, поступающий на производственную линию.

Ширина полосы влияет на длину ролика, жесткость рамы, требования к вождению и то, насколько равномерно необходимо распределять силу подачи по материалу.

Толщина влияет на силу, необходимую для захвата и перемещения полосы.

Прочность материала также может повлиять на поведение полосы после выравнивания.

Не следует автоматически предполагать, что питатель, предназначенный для тонкого и узкого материала, обрабатывает существенно более толстую или широкую сталь просто потому, что система управления может принимать одинаковую длину подачи.

Прежде чем выбирать сервопитатель или механический питатель, производители должны определить фактический ассортимент материалов.

Полезная информация включает в себя

• минимальная толщина,
• максимальная толщина,
• минимальная ширина полосы,
• максимальная ширина полосы,
• класс материала,
• состояние поверхности,
• и ожидаемая конфигурация катушки.

Давление в крене необходимо контролировать

Роликовые питатели зависят от достаточного контакта между подающими роликами и полосой.

Если давление роликов слишком низкое, материал может соскользнуть.

Скольжение означает, что ролик вращается, не перемещая полосу точно на ожидаемое расстояние, создавая разницу между заданным движением и фактическим движением материала.

Чрезмерное повышение давления не всегда является правильным решением.

Слишком большое давление может обозначить чувствительные материалы, повлиять на форму полосы, увеличить износ или создать ненужную нагрузку на компоненты питателя.

Правильное давление должно надежно удерживать полосу, избегая при этом чрезмерной деформации.

Чувствительные к поверхности материалы могут потребовать особого внимания к материалу роликов, отделке, чистоте и контактному давлению.

Выпрямление и кормление следует рассматривать вместе

Материал часто попадает в питатель после обезжиривания и выпрямления.

Эти восходящие процессы влияют на стабильность питания.

Катушка может создавать обратное натяжение, когда материал вытягивается из нее. также выпрямитель может создавать сопротивление.

Если ожидается, что сервопитатель будет тянуть непосредственно против чрезмерного сопротивления катушки, точность подачи и захват ролика могут стать более трудными для управления.

Поэтому на многих производственных линиях используется петля материала или скоординированное устройство подачи, поэтому прецизионному питателю не нужно протягивать весь змеевик непосредственно через каждый восходящий процесс во время каждого цикла подачи.

Это различие становится все более важным по мере увеличения толщины материала и веса рулона.

Следовательно, кормовое оборудование следует планировать вместе с

• обезжиривание,
• выравнивание,
• управление петлей,
• чувствительность материала,
• и последующая обработка.

Почему пилотный выпуск имеет значение при точной штамповке

В некоторых штамповочных штампах используются пилотные штифты для определения конечного положения полосы до того, как матрица завершит свой рабочий ход.

В этих приложениях устройство подачи может включать в себя функцию освобождения, которая временно снижает его удержание на полосе.

Это позволяет пилоту выполнить небольшую коррекцию положения, не борясь с плотно зажатыми подающими валками.

После завершения позиционирования питатель снова захватывает материал для следующего цикла.

Время выпуска пилотного двигателя должно быть синхронизировано с движением пресса.

Если высвобождение происходит не в то время, это может повлиять на стабильность кормления.

Не каждый процесс штамповки или формования требует пилотного освобождения, но это может быть важно в тех случаях, когда сам штамп устанавливает окончательную регистрацию полосы.

Это еще одна причина, по которой при выборе сервопитателя следует учитывать нижестоящие инструменты, а не только спецификации питателя.

Синхронизация с перфорационным оборудованием

При автоматической штамповке подача и штамповка не могут работать как несвязанные машины.

Кормушка должна знать, когда пуансон готов.

Пуансону необходимо работать только после того, как материал достигнет правильного положения.

Контрольная последовательность может включать в себя

1. Пунш возвращается в безопасное положение.
2. Сервопитатель продвигает полосу.
3. Материал достигает запрограммированного расстояния подачи.
4. Фидер подтверждает позицию.
5. Начинается цикл штамповки.
6. Пунш возвращается.
7. Начинается следующее движение кормления.

Более сложные производственные линии могут добавлять несколько штамповочных станций, операций резки, сигналов контроля или формовочного оборудования.

Хорошая синхронизация предотвращает продвижение полосы, пока инструмент все еще включен, и помогает поддерживать повторяемую последовательность производства.

Сервокормление рулонными формовочными линиями

Сервопитатели не используются только с традиционными штамповочными прессами.

Их также можно интегрировать в производственные линии профилегибочной обработки, когда необходимо точное позиционирование перед штамповкой, резкой или другой прерывистой операцией.

Например, для металлического профиля может потребоваться последовательность отверстий на определенных расстояниях перед входом в секцию формования.

В линии может использоваться сервопитатель для позиционирования плоской полосы для штамповки.

После создания отверстий материал продолжает движение к профилегибочной машине.

Другая производственная линия может использовать сервопозиционирование для управления длиной заготовки перед последующей обработкой.

Правильное расположение зависит от того, течет ли материал непрерывно или прерывисто и как штамповка или резка взаимодействуют со скоростью формования.

Поэтому питатель следует выбирать как часть общей архитектуры процесса.

Вариативные схемы отверстий. В пользу программируемого кормления

Современные металлические компоненты часто содержат более одного повторяющегося шага отверстий.

Длинный структурный профиль может содержать

• торцевые отверстия,
• повторяющиеся центральные отверстия,
• специальные места разъемов,
• разное расстояние рядом с каждым концом,
• или несколько шаблонов, специфичных для продукта.

Программируемая сервоподача может упростить эти требования, поскольку одна программа продукта может содержать несколько расстояний подачи.

Это особенно ценно для фотоэлектрических монтажных профилей, строительных компонентов, электрических опорных каналов и других продуктов, в которых несколько конфигураций отверстий могут иметь один и тот же базовый профиль.

Вместо того, чтобы рассматривать каждый шаг отверстия как отдельную механическую установку, программа подачи становится частью рецепта продукта.

Пробивочный инструмент должен по-прежнему поддерживать требуемые типы отверстий, но позиционирование материала становится более гибким.

Сервопитатель против механического питателя по производственному сценарию

Производственные Требования	Более подходящее направление
Частые изменения длины ленты	Сервопитатель
Программы с несколькими расстояниями между отверстиями	Сервопитатель
Автоматизированное производство на основе рецептов	Сервопитатель
Интеграция с линиями, управляемыми ПЛК	Сервопитатель
Стабильное производство с фиксированным шагом	Механический или сервопитатель
Очень повторяющаяся операция прессы	Механический питатель может быть очень подходящим
Частая смена продукта	Сервопитатель
Переменное расстояние подачи в пределах одной части	Сервопитатель
Существующий механически синхронизированный пресс	Зависит от нынешней системы
Новая гибкая производственная линия	Кормление сервоприводами зачастую легче интегрировать

Окончательное решение по-прежнему должно основываться на фактических характеристиках фидера и линии.

Различия в обслуживании

Сервоприводы и механические питатели требуют разных приоритетов обслуживания.

Сервопитатель содержит как механическую, так и электронную системы.

Плановый осмотр может включать в себя

• подающие ролики,
• подшипники,
• компоненты трансмиссии,
• серводвигатель,
• кодер,
• электрические соединения,
• датчики,
• система управления,
• механизм выпуска,
• и монтажная центровка.

Механические питатели уделяют больше внимания таким компонентам, как

• кулачки,
• шестерни,
• связи,
• валы,
• подшипники,
• компоненты привода,
• смазка,
• и механические тайминги.

Ни одна из конструкций не исключает технического обслуживания.

Сервоуправление может уменьшить некоторые механические регулировки шага, но подающие ролики по-прежнему работают при многократном контакте с материалом и требуют соответствующего контроля.

Механические системы могут быть прочными, но износ передаточного механизма может постепенно влиять на движение.

Поэтому планирование технического обслуживания должно отражать фактическую архитектуру фидера.

Что вызывает неправильную подачу сервопитателя?

Если сервопривод не продвигает полосу правильно, не следует автоматически считать причиной сам серводвигатель.

К числу возможных проблем относятся

Материал скольжение

Недостаточное давление валка, загрязнение или неподходящий контакт валика могут привести к скольжению полосы.

Неправильное ускорение

Чрезмерно агрессивный профиль движения может потревожить тяжелый материал.

Чрезмерное натяжение вверх по потоку

Питатель может прижиматься к декоилеру или выпрямителю, а не принимать материал из контролируемого контура.

Механическая рыхлость

Износ или ослабление трансмиссии могут влиять на фактическое движение роликов.

Неправильное время выпуска

Если подающие валки освобождаются слишком рано или захватываются слишком поздно, позиционирование может стать нестабильным.

Проблемы с датчиком или синхронизацией

Неправильная связь между питателем и прессом может нарушить последовательность производства.

Вариация материала

Изменения толщины, состояния поверхности или поведения катушек могут изменить производительность подачи.

Поэтому устранение неполадок должно идти по всему материальному пути.

Как устранить неполадки в точности кормления

Полезный метод устранения неполадок начинается с определения того, является ли ошибка подачи последовательной или случайной.

Если каждая подача коротка примерно на одинаковое количество, запрограммированные параметры, калибровка или систематическое скольжение могут заслуживать внимания.

Если длина подачи меняется непредсказуемо, более вероятными причинами могут быть захват материала, натяжение катушки, механическая рыхлость, датчики или синхронизация.

Затем проверьте фактическое движение полосы, а не полагайтесь только на дисплей управления.

Сервосистема может точно управлять движением ролика, в то время как сам материал скользит между валками.

Осмотрите путь полосы от катушки через выпрямитель, петлю, питатель и последующее оборудование.

Затем оцените, изменяются ли ошибки с помощью:

• скорость производства,
• длина подачи,
• ширина материала,
• толщина,
• ускорение,
• или состояние катушки.

Изменение одного параметра за раз облегчает выявление причины.

Безопасность должна включать питатель и полную линию

Автоматическая подача снижает необходимость операторов вручную позиционировать материал при каждом ходе пресса, но не устраняет опасности для машины.

Подающие валки создают точки защемления, а штамповочное и штамповочное оборудование представляет опасность в месте эксплуатации. Разматыватели, выпрямители, механизмы передачи, системы утилизации и другое вспомогательное оборудование могут создавать дополнительные риски для движущихся машин.

Управление по охране труда США отмечает в своем документе механическое силовое прессовое руководство по безопасности при защите всей пресс-системы следует учитывать вспомогательное оборудование, такое как корма, выпрямители, катушки, штабелеры и роботы.

Поэтому защита должна быть спроектирована вокруг всей рабочей зоны, а не только вокруг пресс-матрицы.

При планировании схемы линии также необходимо учитывать безопасный доступ для загрузки, настройки, устранения неполадок, технического обслуживания и замены продукции.

Как выбрать между сервопитателем и механическим питателем

Решение должно начинаться с производственного процесса.

Определите шаг подачи

Определяют минимальную, максимальную и типичную длины подачи.

Если требуется несколько расстояний подачи, программируемая сервоподача становится все более полезной.

Определите ассортимент продукции

Один повторяющийся продукт создает иные требования к кормлению, чем линия, производящая десятки спецификаций.

Подтвердить Материал

Определите ширину, толщину, марку, состояние поверхности и характеристики катушки.

Определить необходимый цикл

Длина корма и доступное время кормления должны работать вместе.

Обзор Punch или Press Synchronization

Определите, когда подача может произойти в рамках машинного цикла и требуется ли освобождение от пилотного сигнала.

Оцените частоту переключения

Частые изменения спецификаций повышают ценность хранимых рецептов производства.

Рассмотрим всю линию катушки

Питатель должен правильно работать с декоилером, выпрямителем, петлей, прессом, пуансоном, формовочной машиной, режущим оборудованием и системой управления.

Определите необходимую автоматизацию

Определите, нужно ли питателю связываться с центральным ПЛК, системой рецептур, счетчиком производства, контролем неисправностей или другим оборудованием.

Эти факторы обеспечивают более прочную основу для выбора, чем простое сравнение номинальной скорости подачи.

Когда сервопитатель приобретает наибольший смысл?

Сервопитатель особенно подходит, когда важны гибкость и программируемое позиционирование.

Типичные ситуации включают производственные линии, которым необходимо

• несколько длин подачи,
• переменные шаблоны штамповки,
• частая смена продукта,
• хранимые рецепты производства,
• интеграция с автоматической штамповкой,
• согласованная длина резки,
• или централизованное управление линией.

Это также может быть полезно там, где производители ожидают, что ассортимент продукции со временем расширится.

Программируемость позволяет создавать новые последовательности подачи в пределах механических возможностей питателя и последующих инструментов.

Это не делает сервоподачу необходимой для каждой линии, но объясняет, почему сервотехнология становится все более распространенной в гибких системах обработки металлов.

Когда механический питатель по-прежнему может быть лучшим выбором?

Механический питатель остается практическим решением, когда производственный процесс очень стабилен.

Если один компонент работает в течение длительного времени с фиксированным шагом, а питатель уже спроектирован в соответствии с циклом прессования, дополнительная программируемость может обеспечить ограниченную эксплуатационную выгоду.

Механическая подача также может быть привлекательной, когда производственная группа ценит прямую механическую связь между прессом и питателем и где требования к переходу минимальны.

Поэтому правильное решение зависит от того, как работает завод.

Выделенная линия большого объема и гибкая производственная линия с несколькими продуктами могут потребовать совершенно разных стратегий подачи, даже если обе они обрабатывают одинаковую стальную полосу.

Вопросы, которые следует задать перед выбором питателя

Прежде чем указывать оборудование для кормления, производители должны подготовить основную производственную информацию.

Полезные вопросы включают в себя

• Какой материал будет обработан?
• Каков диапазон толщины?
• Каков диапазон ширины полосы?
• Какая длина подачи требуется?
• Является ли шаг подачи постоянным или переменным?
• Сколько продуктов будет работать на линии?
• Как часто будут меняться продукты?
• Какой пресс или пробивочная машина будет использоваться?
• Каков необходимый рабочий цикл?
• Требуется ли освобождение пилота?
• В линейку входит выравнивание?
• Требуется ли материальная петля?
• Как фидер синхронизируется с нисходящим оборудованием?
• Будут ли храниться рецепты производства?
• Какие готовые размеры зависят от позиционирования подачи?

Предоставление этой информации позволяет оценить питатель как часть производственного процесса, а не как изолированный аксессуар.

Заключение

Сервопитатель и механический питатель имеют широкое применение в обработке металлов, но служат разным производственным приоритетам.

Сервопитатель обеспечивает значительную гибкость благодаря программируемой длине подачи, контролируемому движению, хранению рецептов и более простой интеграции с автоматизированными системами штамповки, резки и формования. Эти характеристики делают его особенно подходящим для производства нескольких продуктов и переменных моделей подачи.

Механический питатель может оставаться эффективным решением для стабильного, повторяющегося производства, при котором изменения шага подачи ограничены, а механическая синхронизация подходит для работы пресса.

Таким образом, лучший питатель определяется не только технологией.

Производители должны оценить размеры материала, длину подачи, время цикла, требования к позиционированию, разнообразие продукции, частоту переналадки, синхронизацию пресса, обработку входных катушек, последующую оснастку и необходимый уровень автоматизации.

Выбор питателя как части всей производственной линии помогает создать более стабильное движение материала и более повторяемую последующую обработку.

Часто задаваемые вопросы

Что такое сервопитатель?

Сервопитатель - это программируемая система подачи материала, в которой используется серводвигатель для перемещения металлической полосы на контролируемые расстояния подачи. Обычно он интегрирован с оборудованием для штамповки, штамповки, резки и автоматизированной формовки.

Сервопитатель точнее механического питателя?

Сервопитатели обеспечивают сильную программируемую возможность позиционирования, но фактическая точность зависит от конкретного питателя, материала, настроек движения, захвата рулона, синхронизации и обслуживания. правильно спроектированный механический питатель также может обеспечить отличную повторяемость в фиксированном производственном приложении.

Почему сервопитатели используются с пробивными машинами?

Сервопитатели могут расположить полосу в соответствии с запрограммированным расстоянием между отверстиями и синхронизировать подачу с циклом штамповки. Это делает их полезными, когда одной производственной линии требуется несколько рисунков отверстий или длин подачи.

Может ли сервопитатель обрабатывать материалы разной толщины?

Сервопитатели могут быть сконструированы для определенного диапазона толщины и ширины, но питатель должен быть выбран в соответствии с фактическим материалом. давление ролика, мощность двигателя, конструкция рамы, требования к правке и условия подачи - все это зависит от диапазона материалов.

Что лучше для частой смены продукта: сервопривод или механическая подача?

Сервоподача, как правило, более гибкая, когда длины подачи или программы расстояния между отверстиями часто меняются, поскольку параметры можно хранить и регулировать через систему управления. Другие части производственной линии все еще могут требовать физических изменений оснастки.

Нужна помощь в планировании автоматизированной линии кормления?

Питательное оборудование должно быть согласовано с материалом, шагом подачи, схемой штамповки, производственным циклом, ассортиментом продукции и технологическим оборудованием. Если вы оцениваете сервоподачу как часть системы штамповки или профилирования, связаться JBLDIE чтобы обсудить чертежи вашего профиля и производственные требования.