Линия обработки стальных рулонов должна быть спланирована вокруг движения материала, не только вокруг размеров его отдельных машин. загрузка рулонов, заправка полос, буферизация, формовка, резка, обработка готовой продукции, проверка, техническое обслуживание и удаление лома - все это требует пространства и контролируемого доступа.

Линия может поместиться внутри доступного здания, сохраняя при этом небезопасные движения кранов, заблокированные двери технического обслуживания, перегруженные маршруты вилочных погрузчиков, нестабильный сброс или ненужное ручное управление. Эти проблемы трудно исправить после установки фундамента, инженерных коммуникаций и защитных ограждений.

В этом руководстве поясняется:

• Как составить карту потока материала перед размещением оборудования
• Что учитывать при проектировании зоны загрузки катушек
• Как аккумуляторы и петлевые ямы влияют на расположение линий
• Почему для разгрузки готовой продукции требуется специальное пространство
• Где разместить зоны досмотра и карантина
• Как отделить пешеходов от катушек, кранов, автопогрузчиков
• Сколько внимания должен получить доступ к техническому обслуживанию
• На какие вопросы ответить перед утверждением окончательного рисунка строки

Что такое линия по обработке стальных катушек?

Линия обработки стальных рулонов преобразует свернутый металл в полосу, лист, профили, панели, трубки или сформированные компоненты Точная конфигурация зависит от готового продукта и может включать в себя

• Катушечное хранилище
• Катушечное передающее оборудование
• Катушка автомобиля
• Разматыватель
• Очиститель или нарезной стол
• Выпрямитель или выравниватель
• Сервопитатель
• Штрипсовое оборудование
• Пробивочное оборудование
• Аккумулятор или петля
• Профилегибочная машина
• Сварка или вторичная обработка
• Система полета или остановки-вырезания
• Выбегающий конвейер
• Штабелер
• Тюкоподборщик оборудования
• Сбор лома
• Инспекционная станция

Джинболида вспомогательное оборудование формовочной машины включает системы хранения передачи рулонов, оборудование для стрижки и торцевой сварки полос, интеллектуальные роботы для вырубки и машины для пакетирования профилей. Эти поддерживающие системы могут существенно изменить необходимое пространство пола и схему движения всей линии.

Прямой ответ: что делает компоновку стальной катушки более безопасной?

Более безопасная компоновка обеспечивает предсказуемость опасных перемещений и отделяет людей от неконтролируемых материалов, подвешенных грузов, движущихся полос, вращающихся машин и мобильных транспортных средств.

В макете должны быть предусмотрены

• Определенная зона хранения и подготовки катушек
• Прямой путь передачи между хранилищем и разматывателем
• Достаточно места для загрузки рулонов без пересечения обычных пешеходных маршрутов
• Контролируемый доступ с ленточной резьбой
• Охраняемые области аккумулятора или петли
• Прямой выгруз готовой продукции
• Отдельные места для проверки и бракованного материала
• Постоянные маршруты технического обслуживания и аварийного доступа
• Планируемый вывоз лома
• Четко разделенные движения крана, вилочного погрузчика и пешеходов

Безопасность должна основываться на оценке рисков для конкретного объекта и применимых местных требованиях. общее руководство по планировке не может заменить инженерную проверку или соблюдение нормативных требований.

Начните с карты материального потока

Перед тем как поставить машины на чертеж, нанесите на карту, как материал входит, проходит и покидает завод.

Практическое исследование материального потока должно включать в себя

1. Доставка автомобиля прибытие
2. Разгрузка катушки
3. Входящий-материальный осмотр
4. Катушечное хранилище
5. Стадия катушки
6. Переход на разматыватель
7. Полоса резьбы
8. Непрерывная обработка
9. Выгрузка готовой продукции
10. Размерный контроль
11. Хранение принятой продукции
12. Карантин несоответствующей продукции
13. Удаление лома и слизней
14. Загрузка готовой продукции

Эту последовательность следует проводить с использованием фактических размеров оборудования, грузовых ограждений, радиусов поворота, покрытия крана и требований безопасности.

Избегайте пересечения проточных путей

Там, где это возможно, сырье должно поступать на один конец линии обработки стальных рулонов, а готовая продукция должна уходить с другого. Это снижает перекрестный трафик и ненужное обращение.

Если рулоны, готовые профили, вилочные погрузчики, контейнеры для металлолома и пешеходы неоднократно пересекают одну и ту же территорию, планировка слишком сильно зависит от внимания оператора.

Учитывайте частоту и размер

Большой компонент обслуживания может перемещаться лишь изредка, в то время как мусорные баки или готовые профили могут перемещаться несколько раз за смену. высокочастотные маршруты заслуживают приоритета, потому что даже небольшое неудобство становится повторным воздействием.

Сначала спланируйте зону хранения катушек

Стальные рулоны содержат значительную запасенную энергию и могут неожиданно перемещаться, если их не сдерживать. Их вес, ширина, ориентация, упаковка и структурное состояние должны влиять на метод хранения.

Правительство Онтарио предупреждение о хранении и обращении со стальной катушкой предупреждает, что неправильная обработка или хранение рулонов может опрокинуться, разрушиться, упасть или вызвать опасность дробления. В нем также особое внимание уделяется планированию подъема, переноски, размещения, хранения и удаления.

Определите ориентацию катушки

Катушки обычно хранятся с горизонтальной или вертикальной осью, в зависимости от материала и практики обращения.

Ориентация хранилища	Потенциальное преимущество	Рассмотрение макета
Глаз горизонтальный	Совместим со многими автомобилями с катушками и моталки	Требуются надежные колодки или инженерные опоры
Глаз вертикальный	Может подойти для некоторых способов упаковки и подъема	Требуется подходящее подъемно-перегрузочное оборудование
Индивидуальная стойка или люлька	Определяет стабильное положение хранения	Должен быть рассчитан на размер катушки и нагрузку
Напольное хранилище с удерживающим устройством	Может быть простым для ограниченного запаса	Требуется инженерное размещение и четкий метод удаления

Система хранения должна быть спроектирована квалифицированным персоналом с учетом фактического веса рулонов, ширины, диаметра и условий строительства.

Зарезервируйте карантинную должность

Не смешивайте поврежденные, неопознанные или несоответствующие рулоны с высвободившимся производственным материалом. Определенная карантинная зона предотвращает случайное использование, сохраняя при этом поврежденные рулоны вдали от нормального движения.

Держите хранилище вдали от уязвимой инфраструктуры

Катушки не должны препятствовать:

• Электрические шкафы
• Пожарное оборудование
• Аварийные выходы
• Строительные колонны, требующие проверки
• Точки изоляции коммунальных услуг
• Дренажные маршруты
• Пешеходные двери
• Панели технического обслуживания-доступа

Создайте зону контролируемой загрузки катушек

Погрузка катушки является одним из наиболее важных с точки зрения безопасности видов деятельности при обработке стальных рулонов. Движение может включать мостовой кран, С-образный крюк, захват рулона, насадку вилочного погрузчика или перегрузочную тележку.

Определите конверт загрузки

На макете должно быть больше, чем площадь разматывателя. в него должны входить

• Путь движения с подвесной катушкой
• Подход крана-крюка
• Движение катушки автомобиля
• Максимальный диаметр катушки
• Должность оператора
• Временная перевалочная позиция
• Охранные проемы
• Область расширения оправки
• Аварийный путь отступления

Людям, не участвующим в погрузке, не нужно проходить под или вблизи пути подвешенной нагрузки.

Выровняйте катушку с помощью разматывателя

Кабина катушки или передающее устройство должны приближаться к разматывателю в контролируемом направлении. смещение способствует повторному перемещению и может увеличить время, в течение которого катушка остается подвешенной или частично поддерживаемой.

Джинболида категория передачи катушек и вспомогательного оборудования может быть рассмотрено при планировании автоматизированного хранения, постановки и передачи по формирующим линиям.

Обеспечьте место для удаления упаковки

Полосы, обертки, защитные кромки, поддоны должны быть удалены на контролируемом этапе, Область должна обеспечивать безопасный доступ без размещения персонала между катушкой и неподвижными конструкциями.

Освобожденные концы полос могут двигаться внезапно. оборудование для разматывания и нарезания резьбы должно удерживать рулон и полосу во время подготовки.

Разматывание моталки и резьба полосы

Разматыватель начинает активную производственную линию и влияет на положение каждой последующей машины.

Оставьте место вокруг разматывателя

В планировке должны быть предусмотрены

• Максимальный диаметр и ширина катушки
• Расширение оправки
• Катушка автомобильные путешествия
• Движение удерживаемой руки
• Очиститель или нарезной стол
• Охрана
• Доступ датчиков
• Смазка
• Гидравлический сервис
• Удаление поврежденного материала
• Экстренное вмешательство в условиях изоляции

Размещение моталки слишком близко к стене может сэкономить видимое пространство на полу, но предотвратить техническое обслуживание, восстановление рулона или безопасную очистку.

Отделите нормальную резьбу от очистки джема

Нормальная резьба должна быть возможна с помощью разработанных органов управления и погрузочно-разгрузочного оборудования. персоналу не нужно заходить в точки защемления между катушкой, отслаивателем, выпрямителем или питателем.

Расчистка от джема является отдельной нестандартной деятельностью и должна осуществляться в соответствии с утвержденной процедурой контроля опасной энергии.

The Руководство CDC/NIOSH по опасной энергетике отмечает, что опасная энергия может быть электрической, механической, гидравлической, пневматической, химической или тепловой. Это актуально для линий катушки, поскольку накопленное натяжение и сила тяжести полосы может оставаться опасным даже после отключения электроэнергии.

Выпрямитель, питатель и место для штамповки

Выпрямитель, питатель и система штамповки обычно должны иметь общую осевую линию. Плохое выравнивание может создать проблемы с отслеживанием полосы, в то время как переполненный доступ может затруднить регулировку и проверку.

Обеспечьте доступ к регулировке

Операторам может потребоваться достичь утвержденных мер контроля для:

• Настройки крена выпрямителя
• Ширина направляющей
• Давление питателя
• Регулировка датчика
• Смазка
• Рецепты перфорации
• Подготовка к смене инструмента

Эти элементы управления должны быть доступны без перешагивания по материалу, шлангам, металлолому или движущимся компонентам.

Планируйте удаление слизней и лома

Операции пробивки создают пробки, материал скелета, остатки смазки и случайные поврежденные секции. Контейнеры для лома должны быть съемными, не пересекая основную позицию оператора и не останавливая всю линию без необходимости.

Маршрут удаления должен учитывать

• Размеры контейнера
• Наполненный вес
• Доступ вилочного погрузчика
• Дренаж смазочно-охлаждающей жидкости, где это применимо
• Острые края
• Требования к сортировке
• Стадия замены бункера

Не допускайте проверки на производственном пути

Операторы не должны стоять рядом с неохраняемой технологической зоной для проверки перфорированного объекта. Обеспечьте метод удаления проб и близлежащую измерительную станцию за пределами опасной зоны.

Буферизация, аккумуляторы и петлевые зоны

Буфер разделяет процессы, которые не работают с одинаковыми скоростями Например, процесс соединения полосы или штамповки может временно прекратиться, пока продолжается профилирование с использованием накопленного материала.

Общие механизмы буферизации

Тип буфера	Основная функция	Важная проблема с макетом
Свободная петля между машинами	Поглощает короткие перепады скоростей	Подвижная полоса и непредсказуемая форма петли
Петлевая яма	Хранит материал ниже уровня пола	Защита от падения, дренаж, доступ и спасение
Горизонтальный аккумулятор	Магазины имеют контролируемую структуру	Увеличение площади и требований к охране
Вертикальный аккумулятор	Хранит материал, используя высоту	Расчистка здания и повышенное техническое обслуживание
Катушка передачи хранения	Катушки ступеней для более быстрого переключения	Перемещение нагрузки и стабильность хранения

Почему кольцевые зоны нуждаются в охране

Подвижная ленточная петля может подниматься, падать, бить или менять положение по мере изменения скорости линии. Он не должен иметь общий открытый проход с операторами.

В макете должно быть указано

• Максимальное и минимальное положения цикла
• Расположение датчиков
• Охраняемый периметр
• Ворота доступа
• Пункт досмотра
• Способ дренажа или очистки
• Процедура изоляции

OSHA машинно-охранное наведение особое внимание уделяется защите от входящих точек зажима, вращающихся частей и других опасностей, связанных с движущейся машиной.

Не используйте зону цикла в качестве запасного хранилища

Огороженная накопительная зона может показаться неиспользуемой площадью пола, но размещение внутри запасных роликов, поддонов, инструментов или лома может затруднить перемещение полосы и доступ к техническому обслуживанию.

Зона профилирования и основной обработки рулона

Центральное технологическое оборудование может включать в себя формовочные клети, трубные мельницы, сварочные системы, калибровочные установки или другие машины для обработки профилей.

Джинболида оборудование для обработки профиля охватывает системы для C-каналов, U-каналов, Z-образных стержней, квадратных трубок, монтажных профилей солнечной энергии и других формованных изделий.

Обеспечьте доступ на обеих сторонах, где это необходимо

Линии профилирования рулонов часто требуют доступа для:

• Роликовый осмотр
• Изменения проставки или кассеты
• Снятие вала
• Регулировка направляющей
• Смазка
• Проверки крепежа
• Сервис датчиков
• Чистка
• Измерение выравнивания

Узкий зазор между машиной и стеной может помешать удалению инструментов, даже если человек может физически пройти через него.

Учет оборудования для обработки инструментов

Тяжелые ролики, валы, матрицы, кассеты могут потребовать

• Стреловой кран
• Надземный кран
• Вилочный погрузчик
• Тележка инструмента
• Подъемная балка
• Мобильная платформа

На схеме должно быть показано, как оснастка достигает станка, не проходя над занятыми рабочими местами и не сталкиваясь с ограждениями и инженерными коммуникациями.

Сохраняйте порядок в коммунальных услугах

Электрические кабели, гидравлические линии, трубы сжатого воздуха, системы охлаждающей жидкости и соединения для передачи данных не должны создавать опасности при движении на уровне пола или блокировать двери для технического обслуживания.

Воздушная или защищенная маршрутизация может улучшить доступ, но она должна оставаться работоспособной и соответствовать применимым требованиям.

Выгрузка и сбор готовой продукции

Выход линии обработки стальных рулонов часто недооценивается. машине, производящей длинные профили, может потребоваться больше места для разгрузки, чем самой секции формования.

Рассчитайте реальную длину разряда

Зона выхода должна включать

• Максимальная длина готового продукта
• Отсекатель
• Выбегающий конвейер
• Разделение продуктов
• Штабелирующее оборудование
• Пучок формирования
• Конечное движение
• Положение выборки
• Удаление готового пакета
• Удаление отбракованной детали

Если линия производит 12-метровые профили, для компоновки после сдвига требуется более 12 метров. Также требуется место для конвейерных конструкций, остановок, доступа, штабелирования и оборудования для удаления.

Предотвратите падение неподдерживаемого продукта

Длинные или тонкие профили могут изгибаться, скручиваться или качаться, если их разряжать без надлежащей поддержки. Это может повредить продукт и создать опасность удара.

Система выбега должна соответствовать

• Длина профиля
• Жесткость сечения
• Скорость линии
• Метод отсечки
• Вес продукта
• Шаблон штабелирования

Отделите людей от автоматического штабелирования

Робот, толкач, подъемный стол или рука штабелирования могут создать большой конверт движения. Физические ограждения, блокированный доступ, устройства, чувствительные к присутствию, или другие защитные меры должны быть выбраны посредством оценки риска машины.

Планируйте специальную зону проверки

Проверка должна быть частью материального потока, а не импровизированной деятельностью, выполняемой везде, где есть место.

Что может понадобиться инспекционной зоне

• Справочная таблица уровня
• Профильно-опорные приспособления
• Калиперы и микрометры
• Высотный калибр
• Поверхностная пластина
• Го/нет-гоу приспособления
• Датчики с рисунком отверстий
• Компьютер или записывающая станция
• Контролируемое освещение
• Хранение принятых образцов
• Карантинная позиция для забракованных профилей

Стол для осмотра должен быть достаточно длинным или соответствующим образом поддерживаться для измеряемых размеров. размещение длинного профиля на неровных опорах может привести к вводящим в заблуждение результатам смычка или скручивания.

Держите измерительное оборудование подальше от вибрации

Точные приборы не следует размещать непосредственно рядом с тяжелыми точками штамповки, резки или падения материала. Вибрация, масло, мусор и неконтролируемая температура могут снизить надежность измерений.

Для контроля размеров, связанного с инструментами, статья Как высокоточная обработка с ЧПУ улучшает инструменты для профилирования валков объясняет, как геометрия роликов, биение, отделка поверхности, термообработка и контроль влияют на готовые профили.

Проектируйте маршрут удаления готовых товаров

Заполненная связка должна покинуть зону разгрузки, прежде чем она заблокирует производство.

На макет должен быть дан ответ

• Как закрепляется связка?
• Какое оборудование его поднимает?
• Подходит ли вилочный погрузчик сбоку или с торца?
• Может ли груз повернуть, не выйдя на пешеходный маршрут?
• Где ставится следующий сверток?
• Как защищены от столкновения длинные изделия?
• Есть ли отдельное место для забракованного материала?
• Может ли удаление произойти, пока линия продолжает работать?

Зона разгрузки не должна становиться временным складским помещением, если она не была спроектирована для этой цели.

Отдельные пешеходы, вилочные погрузчики и краны

Разделение трафика является одним из наиболее важных решений по планировке завода.

Пешеходные маршруты

Прогулки должны:

• Ведите прямо к обычным рабочим местам
• Избегайте зон подвешенной нагрузки
• Избегайте поворотных зон вилочного погрузчика
• Оставайтесь ясными во время производства
• Обеспечить доступ к запасным выходам
• Используйте защищенные пункты пересечения, где должны пересекаться маршруты
• Оставайтесь видимыми при обычном освещении

Маршруты вилочных погрузчиков

На пути вилочных погрузчиков должны приходиться

• Ширина автомобиля
• Ширина и длина нагрузки
• Радиус поворота
• Обратная видимость
• Состояние пола
• Пропуск дверных проемов
• Контроль пересечения
• Места постановки
• Пешеходные переходы

Крановые маршруты

Зоне передвижения крана следует учитывать

• Катушечный путь переноса
• Изменения инструментов
• Подъемники технического обслуживания
• Колонны зданий
• Освещение и коммунальные услуги
• Другие краны
• Ограниченные зоны под подвесными грузами

Публикация ВШЭ на безопасность хранения и обращения стали обсуждаются общие опасности, связанные с разгрузкой, системами хранения, транспортировкой на рабочем месте, механическим подъемом, подъемными принадлежностями и устройствами доступа.

Доступ к техническому обслуживанию должен быть спроектирован, а не оставлен

Места для технического обслуживания не должны быть такими, какие остаются после размещения производственного оборудования.

Каждый основной компонент нуждается в доступе для проверки, удаления, ремонта или замены.

Создайте матрицу доступа к техническому обслуживанию

Оборудование	Рутинный доступ	Требование капитального ремонта
Разматыватель	Смазка, датчики, гидравлические проверки	Оправка или удаление привода
Выпрямитель	Очистка и регулировка рулона	Замена ролика или подшипника
Сервопитатель	Проверки давления и кодера	Замена привода или ролика
Пробивочный агрегат	Проверка инструмента и удаление пробок	Замена матрицы или цилиндра
Рулонный бывший	Выравнивание, смазка, крепеж	Снятие вала, ролика или стойки
Отсекатель	Проверка лезвия или штампа	Замена инструментов и привода
Штабелер	Датчики и смазка	Снятие двигателя, цепи или подъемного узла
Кабинет управления	Фильтры и электрический контроль	Замена и тестирование компонентов

Для каждого задания показать:

• Рабочая должность техника
• Требуемое пространство инструмента
• Направление удаления компонентов
• Положение подъемного оборудования
• Точка изоляции
• Временное хранилище компонентов
• Маршрут в мастерскую

Избегайте блокировки защитных дверей

Для обслуживания ворот доступа и дверей электрошкафа требуется постоянный зазор. Они не должны открываться на полосы для вилочных погрузчиков или зависеть от перемещения хранимого материала в первую очередь.

Маршруты аварийного доступа и эвакуации

Планировка линии должна сохранять безопасный доступ во время обычного производства, технического обслуживания, пожара, заторов материалов и коммунальных аварий.

Проверка:

• Видимость аварийного выхода
• Расстояние поездки в соответствии с местными требованиями
• Доступ к пожарному оборудованию
• Доступ первой помощи
• Аварийная остановка
• Спасательный доступ вокруг кольцевых ям
• Доступ для экстренных служб
• Освещение при потере мощности
• Маршруты, не проходящие под подвесными грузами

Аварийные маршруты не должны зависеть от того, останется ли подвижный поддон, мусорный бак, тележка для инструментов или готовая связка в правильном положении.

Шум, освещение и условия окружающей среды

Материальный поток - не единственное соображение при компоновке Размещение шумного, маслянистого или мусорообразующего оборудования влияет как на безопасность, так и на качество контроля.

Шум

Пробивка, резка, воздействие материала и обработка лома могут создать высокий уровень шума. Корпуса, барьеры, изоляция или расстояние могут снизить воздействие, но правильные меры зависят от оценки объекта.

Освещение

Операторам необходимо подходящее освещение для

• Идентификация катушки
• Полоса резьбы
• Поверхностный осмотр
• Изменения инструмента
• Измерение
• Панели управления чтением
• Обнаружение утечек или повреждений

Осветительные приборы не должны мешать кранам или техническому подъему.

Нефть и дренаж

Смазочные материалы и гидравлические жидкости могут создавать опасность скольжения. пол и план дренажа должны предотвращать распространение жидкостей на пешеходные дорожки или зоны контроля.

Сравните три общих подхода к макетам

Макетный подход	Главное преимущество	Главный вызов	Подходящая ситуация
Прямолинейная	Четкое направление материала и простой разряд	Требуется длинный строительный отсек	Непрерывная обработка в больших объемах
Параллельные линии	Общие коммунальные услуги и надзор	Перегруженность перекрестного движения и технического обслуживания	Несколько связанных линий продуктов
П-образный материальный поток	Вход и выход могут быть вблизи одной логистической зоны	Больше переводов и поворотных моментов	Ограниченная геометрия здания
Линия с внешней ступенчатой установкой катушки	Держит хранение тяжелых катушек подальше от операторов	Требует согласованного времени передачи	Высокая инвентаризация рулонов или ограничения крана

Прямая линия не является автоматически самым безопасным вариантом, а компактная планировка не является автоматически эффективной. Правильный дизайн зависит от здания, длины продукта, логистики катушек, частоты производства и погрузочно-разгрузочного оборудования.

Создайте структуру вокруг операционных состояний

Линия имеет более одного физического состояния. макет следует пересмотреть в разделе

• Нормальное автоматическое производство
• Изменение катушки
• Полоса резьбы
• Переключение продукта
• Замена инструмента
• Почистка джема
• Профилактическое обслуживание
• Удаление основного компонента
• Обмен металлолома
• Удаление готового пакета
• Экстренная эвакуация

Оборудование, которое кажется доступным после остановки, может быть заблокировано полной катушкой, удлиненным укладчиком, открытой защитой или готовой связкой.

Обзор цифровой компоновки перед установкой

Масштабированный 2D-чертеж - минимальное требование, 3D-модель может дать дополнительную ценность, показав

• Зазор кранового крюка
• Движение сторожевых дверей
• Вылет оператора
• Пути удаления инструментов
• Надземные платформы
• Кабельные лотки
• конфликты освещения
• Конверты готового продукта
• Подъем технического обслуживания

В модели должны использоваться реальные чертежи поставщиков, а не простые прямоугольники, представляющие следы машин.

Провести межфункциональный обзор

Включить представителей от:

• Производство
• Обслуживание
• Безопасность
• Качество
• Логистика
• Электротехника
• Гражданское строительство
• Производитель оборудования
• Управление фабрикой

Каждая группа видит различные риски Техническое обслуживание может выявить недоступный мотор, в то время как логистика может заметить, что вилочный погрузчик не может снять готовый пакет без движения задним ходом по пешеходному маршруту.

Контрольный список макета предварительного утверждения

Перед утверждением схемы линии по переработке стальных рулонов подтвердите

Обработка катушек

• Определены вес и размеры катушки.
• Поддержки для хранения спроектированы соответствующим образом.
• Карантинное пространство имеется.
• Краны или пути пересадки свободны.
• Нагрузка на катушку не пересекает рутинное движение пешеходов.
• Удаление упаковки имеет контролируемое местоположение.

Линия обработки

• Во всем оборудовании используется одна проверенная осевая линия.
• Охранные конверты показаны.
• Заправка полос может выполняться с помощью разработанных органов управления.
• Защищаются петлевые и аккумуляторные зоны.
• Определены пути удаления лома.
• Доступ к коммунальным услугам остается доступным.

Готовые продукты

• Максимальная длина продукта соответствует зоне разгрузки.
• Длинные профили остаются поддерживаемыми.
• Автоматическое движение штабелера защищено.
• Инспекция имеет выделенную зону.
• Принимаемый и отбракованный материал разделяют.
• Связки можно удалить, не блокируя производство.

Техническое обслуживание и безопасность

• Основные компоненты имеют пути удаления.
• Электрические шкафы могут открываться полностью.
• Точки изоляции доступны.
• Аварийные выходы остаются свободными.
• Пешеходные и вилочные маршруты разделены.
• Пожарное и аварийное оборудование остается доступным.

Проверьте макет во время приема на завод и сайт

Перед отправкой машина FAT должна подтвердить размеры оборудования, работу охраны, точки обслуживания, движение разгрузки и требования к техническому обслуживанию.

SAT должен подтвердить:

• Окончательная позиция по оборудованию
• Выравнивание и крепление
• Коммунальное соединение
• Охрана и доступ
• Маршруты движения
• Операция передачи катушки
• Удаление готовой продукции
• Экстренный доступ
• Освещение
• Дренаж
• Функции безопасности для конкретной площадки

The Фотоэлектрическая солнечная скоба, формирующая крен машины, направляющая FAT предоставляет соответствующие соображения приемочных испытаний материалов, размеров, скорости производства, переналадки, средств управления и безопасности.

Заключение

Более безопасная компоновка линии обработки стальных рулонов создает контролируемый путь от входящего хранения рулонов до удаления готовой продукции. Он не зависит от свободного места на полу, привычек временного хранения или повторного ручного вмешательства.

Важнейшими областями планирования являются

• Хранение и загрузка катушек
• Полоса резьбы и обработка перед началом
• Буферная и аккумуляторная защита
• Выгрузка готовой продукции
• Инспекция и карантин
• Удаление лома
• Разделение пешеходов и транспортных средств
• Доступ к техническому обслуживанию
• Аварийные маршруты

При первоначальной компоновке следует учитывать вспомогательное оборудование, поскольку передача рулонов, соединение полос, автоматическое гашение, штабелирование и тюковка могут существенно изменить поток материала.

Чтобы спланировать полную линию, просмотрите Jinbolida's вспомогательное оборудование для формования и обработки рулонов или свяжитесь с командой инженеров с вашими размерами рулонов, чертежами продукции, производственной целью, доступной планировкой здания и методом обработки материалов.

Часто задаваемые вопросы

1. Сколько места следует оставить вокруг линии обработки стальных рулонов?

Универсального зазора нет, поскольку доступ зависит от размера катушки, ограждений, изменений оснастки, электрических дверей, путей удаления компонентов, подъемного оборудования и местных требований. Используйте реальные чертежи машин и просматривайте каждую задачу эксплуатации и технического обслуживания, а не применяйте одно общее расстояние вокруг всей линии.

2. Где должна располагаться зона хранения катушек?

Он должен обеспечивать короткий, контролируемый путь передачи к разматывателю, оставаясь при этом вне обычного пешеходного и готового движения продукции. пол, стойки, люльки или ограничители должны соответствовать нагрузкам катушки. Включите промежуточные и карантинные позиции, поэтому поврежденные или неопознанные катушки не могут случайно попасть в обычное производство.

3. Почему линия по переработке стальных рулонов нуждается в буфере?

Буфер позволяет подключенным процессам работать с различной мгновенной скоростью. Он может продолжать работу формовочного оборудования во время соединения полос, штамповки или другого временного прерывания. Однако перемещение полосы внутри свободного контура, ямы или аккумулятора создает опасности, требующие контролируемого доступа, охраны, обнаружения и планирования обслуживания.

4. Как следует обрабатывать давно готовые профили на выходе с линии?

Используйте систему биения и сбора, предназначенную для максимальной длины профиля, веса, жесткости и скорости линии. продукт должен оставаться поддерживаемым во время резки и разгрузки. компоновка также должна обеспечивать пространство для штабелирования, отбора проб, подготовки пучка, обработки отбраковки и безопасного удаления без блокировки производства.

5. Какой доступ к техническому обслуживанию должен быть включен в планировку?

Обеспечить постоянный доступ для планового осмотра и достаточно места для удаления основных компонентов. проверьте необходимый путь для роликов, валов, двигателей, штампов, цилиндров и электрических деталей. Также зарезервируйте должности технических специалистов, места для подъемного оборудования, изолирующий доступ, пространство для инструментов и места временного размещения для удаленных компонентов.