Introducción

Maquinaria de precisión Jinbolida, Fundada en 2010, Jinbolida se ha convertido en un experto líder en soluciones para fábricas digitales. Durante más de 15 años, la empresa se ha expandido globalmente, alcanzando hitos como 15 años de operaciones, más de 326 patentes y operando en más de 120 países. Su parque inteligente de 333.000 m² y sus más de 500 equipos de precisión permiten soluciones de línea de producción personalizadas y de alta calidad, con el respaldo de centros de I+D y filiales globales.

El núcleo de la competitividad global: innovación digital y precisión nanométrica

Al servicio de las industrias globales

Jinbolida Presta servicios a sectores como la construcción y estructuras de acero, la energía fotovoltaica y solar, los componentes automotrices y el transporte ferroviario e infraestructura. El éxito requiere superioridad tecnológica, precisión y digitalización integrada.

Avances en ingeniería de precisión

Transmisión de precisión a nivel nanométrico

Esta tecnología representa una competencia central de la empresa.

• Este transmisión ultraprecisa La capacidad se desarrolló a través de la clave asociaciones con las mejores universidades como la Universidad de Shandong.
• Es esencial para garantizar el alto rendimiento y las tolerancias exigentes necesarias para la maquinaria utilizada en aplicaciones industriales exigentes.

Capacidad de fabricación de cadena completa

Jinbolida aprovecha sus capacidades de fabricación integradas para ofrecer soluciones integrales.

• La empresa ofrece soluciones de producción integradas que abarcan la toda la cadena de valor.
• Esta capacidad se extiende desde la fabricación de productos individuales Piezas de precisión para el despliegue de una fábrica digital completa

Asociaciones avanzadas de I+D

La innovación continua es un pilar central de la estrategia de Jinbolida.

• La innovación es impulsada activamente por colaboraciones con las mejores universidades y equipos de investigación globales.
• Estas asociaciones se centran específicamente en promover sistemas de transmisión ultraprecisos y desarrollar nuevos equipos inteligentes soluciones.

El poder de la digitalización y la automatización

Jinbolida’Los sistemas utilizan digitalización avanzada para transformar las líneas de producción en Líneas de producción inteligentes.

Transmisión en la nube en tiempo real

La digitalización mejora las capacidades de gestión al proporcionar acceso inmediato a los datos.

• Esta función está disponible en ciertos equipos y permite que los sistemas Registrar continuamente la cantidad de producción clave y los datos de consumo de energía del equipo.
• Los datos se transmiten en tiempo real.
• Esta capacidad permite una gestión optimizada, una mayor eficiencia operativa y un bajo consumo de energía.

Líneas de producción inteligentes

Estos sistemas altamente automatizados están diseñados para maximizar la calidad y la velocidad de salida.

• Las líneas están equipadas con capacidades automatizadas de conformado, punzonado y ensamblaje.
• Esto garantiza una calidad constante con una alta eficiencia en todas las operaciones.
• Jinbolida, como Proveedor de soluciones integrales para fábricas inteligentes, ofrece líneas especializadas que incluyen máquinas formadoras de acero en forma de W, L y Z, máquinas formadoras de barreras de tráfico y máquinas formadoras de soportes solares fotovoltaicos.

Líneas de producción especializadas al servicio de industrias globales

Jinbolida’La maquinaria de está diseñada para satisfacer las estrictas demandas de sectores como la construcción, la fabricación de componentes automotrices y el tránsito ferroviario.

Soluciones de alta precisión para construcción e infraestructura

Línea de producción de encofrados de acero

Esta línea produce encofrados de alta precisión esenciales para la construcción moderna.

• Los grupos de máquinas producen encofrado de aleación de alta resistencia Diseñado para reemplazar eficientemente ambos encofrado de madera no reutilizable y encofrado de aluminio de alto costo.
• Logra una precisión superior con un Precisión del ángulo r de <0,5°, a precisión de longitud de <0,2 mm, y un Precisión de agujero a agujero de ±0,2 mm.
• En comparación con la precisión estándar de la industria actual de 1 a 2 mm, los grupos de máquinas de Jinbolida mejoran esta precisión en un factor de 10 veces.
• El encofrado resultante ofrece Alta eficiencia, una superficie lisa sin ondas., y facilita Fácil de operar.

Equipos de fabricación de tubos de alta velocidad

Esta línea automatizada ofrece un procesamiento continuo y de alta eficiencia para componentes estructurales.

• El Línea de producción de máquinas de molino de tubos es equipos industriales automatizados.
• Procesa continuamente materias primas. Bobinas de metal en tubos cuadrados o redondos terminados a través de procesos esenciales.
• Los procesos clave incluyen Perfilado, soldadura de alta frecuencia, dimensionamiento y enderezamiento.
• Estos tubos terminados se utilizan principalmente en campos críticos como estructuras de edificios, transporte de fluidos, muebles y piezas de automóviles.
• La línea se beneficia de productos/procesos patentados, entregando Alta precisión y alta eficiencia con un larga vida útil del molde.
• Además, apoya producción altamente automatizada, ofertas funcionamiento estable, fácil mantenimiento, y se caracteriza por Bajo consumo de energía, menos mano de obra, entrega rápida y espacio reducido..

Eficiencia en el Sector Renovable (Energía Fotovoltaica y Solar)

Línea de producción de soporte fotovoltaico

Las líneas flexibles permiten el cambio rápido entre perfiles de acero en forma de C y en forma de Z para satisfacer diversas necesidades de sistemas de montaje solar.

Sistemas de punzonado automatizados para componentes fotovoltaicos

Las líneas de punzonado automatizadas de ocho estaciones, que incluyen punzonado, corte y conformado de conectores fotovoltaicos, mejoran la eficiencia y reducen el trabajo manual.

Perfilado y ensamblaje automatizado

Los sistemas integrados, que incluyen el perfilado de correas C/Z con alimentación y punzonado, y líneas de soporte de PV con soldadura y apilado automatizado, permiten una fabricación precisa y de alta velocidad al tiempo que reducen la mano de obra.

Comparación

La elección del sistema óptimo depende del rendimiento principal: precisión (por ejemplo, encofrado de acero), automatización y rendimiento (por ejemplo, laminador de tubos) o flexibilidad y velocidad (por ejemplo, líneas de soporte solar).

Preguntas frecuentes

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