Introduction

Machines de précision Jinbolida, Fondée en 2010, Jinbolida est devenue une référence en matière de solutions d'usine numérique. En plus de 15 ans, l'entreprise s'est développée à l'international, franchissant des étapes importantes telles que 15 ans d'activité, plus de 326 brevets et une présence dans plus de 120 pays. Son parc industriel intelligent de 333 000 m² et son parc de plus de 500 équipements de précision permettent de proposer des solutions de lignes de production personnalisées et de haute qualité, grâce au soutien de ses centres de R&D et filiales à travers le monde.

Au cœur de la compétitivité mondiale : l'innovation numérique et la précision nanométrique

Au service des industries mondiales

Jinbolida Elle dessert des secteurs tels que la construction et les structures métalliques, le photovoltaïque et l'énergie solaire, les composants automobiles, ainsi que le transport ferroviaire et les infrastructures. Son succès repose sur une supériorité technologique, une précision et une numérisation intégrée.

Percées en ingénierie de précision

Transmission de précision au niveau nanométrique

Cette technologie représente une compétence fondamentale de l'entreprise.

• Ce transmission ultra-précise Cette capacité a été développée grâce à des clés partenariats avec les meilleures universités comme l'université du Shandong.
• Elle est essentielle pour garantir les hautes performances et les tolérances rigoureuses nécessaires aux machines utilisées dans les applications industrielles exigeantes.

Capacité de fabrication de la chaîne complète

Jinbolida tire parti de ses capacités de fabrication intégrées pour fournir des solutions complètes.

• L'entreprise propose des solutions de production intégrées qui couvrent l'ensemble du spectre. chaîne de valeur complète.
• Cette capacité s'étend de la fabrication individuelle pièces de précision pour le déploiement d'une usine entièrement numérique

Partenariats de R&D avancés

L'innovation continue est un pilier central de la stratégie de Jinbolida.

• L'innovation est activement stimulée par collaborations avec des universités de premier plan et des équipes de recherche internationales.
• Ces partenariats visent spécifiquement à faire progresser systèmes de transmission ultra-précis et développer de nouveaux équipement intelligent solutions.

Le pouvoir de la numérisation et de l'automatisation

Jinbolida’Les systèmes de [nom de l'entreprise] utilisent une numérisation avancée pour transformer les lignes de production en Lignes de production intelligentes.

Transmission en temps réel vers le cloud

La numérisation améliore les capacités de gestion en offrant un accès immédiat aux données.

• Cette fonction est disponible sur certains équipements, permettant aux systèmes de enregistrer en continu les données clés relatives aux quantités de production et à la consommation d'énergie des équipements.
• Les données sont transmises en temps réel.
• Cette fonctionnalité permet une gestion optimisée, une efficacité opérationnelle accrue et une faible consommation d'énergie.

Lignes de production intelligentes

Ces systèmes hautement automatisés sont conçus pour une qualité et une rapidité de production maximales.

• Les lignes sont équipées de capacités automatisées de formage, de poinçonnage et d'assemblage.
• Cela garantit une qualité constante et une efficacité élevée pour l'ensemble des opérations.
• Jinbolida, en tant que fournisseur de solutions globales pour usines intelligentes, propose des gammes spécialisées, notamment des machines de formage d'acier en forme de W, L et Z, des machines de formage de barrières de sécurité routière et des machines de formage de supports photovoltaïques solaires.

Lignes de production spécialisées au service des industries mondiales

Jinbolida’Les machines de l'entreprise sont conçues pour répondre aux exigences rigoureuses de secteurs tels que la construction, la fabrication de composants automobiles et le transport ferroviaire.

Solutions de haute précision pour la construction et les infrastructures

Ligne de production de coffrages en acier

Cette ligne de production fabrique des coffrages de haute précision, essentiels à la construction moderne.

• Les groupes de machines produisent coffrage en alliage à haute résistance conçu pour remplacer efficacement les deux coffrage en bois non réutilisable et coffrage en aluminium de coût élevé.
• Il atteint une précision supérieure grâce à un Précision de l'angle r <0,5°, un Précision de longueur <0,2 mm, et un précision d'entraxe de ±0,2 mm.
• Comparativement à la précision standard actuelle de l'industrie, qui est de 1 à 2 mm, les groupes de machines de Jinbolida améliorent cette précision de un facteur de 10 fois.
• Le coffrage ainsi obtenu offre haute efficacité, surface lisse sans ondulations, et facilite fonctionnement facile.

Équipement de fabrication de tubes à grande vitesse

Cette ligne automatisée assure un traitement continu et à haut rendement des composants structurels.

• Le ligne de production de machines à tubes est équipement industriel automatisé.
• Il traite en continu les matières premières bobines métalliques transformées en tubes carrés ou ronds finis par le biais de processus essentiels.
• Les processus clés comprennent profilage à rouleaux, soudage haute fréquence, calibrage et redressage.
• Ces tubes finis sont principalement utilisés dans des domaines critiques tels que structures de bâtiments, transport de fluides, meubles et pièces automobiles.
• La ligne bénéficie de produits/procédés brevetés, livrant haute précision et haute efficacité avec un longue durée de vie du moule.
• De plus, il soutient production hautement automatisée, offres fonctionnement stable, entretien facile, et se caractérise par faible consommation d'énergie, moins de main-d'œuvre, livraison rapide et faible encombrement.

Efficacité dans le secteur des énergies renouvelables (photovoltaïque et solaire)

Ligne de production de supports photovoltaïques

Les lignes flexibles permettent de passer rapidement d'un profilé en acier en forme de C à un profilé en forme de Z afin de répondre aux divers besoins des systèmes de montage solaire.

Systèmes de poinçonnage automatisés pour composants photovoltaïques

Les lignes de poinçonnage automatisées à huit stations, comprenant le poinçonnage, la découpe et le formage des connecteurs PV, améliorent l'efficacité et réduisent le travail manuel.

Profilage et assemblage automatisés

Les systèmes intégrés, notamment le profilage à rouleaux des pannes C/Z avec alimentation et poinçonnage, et les lignes de support PV avec soudage et empilage automatisé, permettent une fabrication rapide et précise tout en réduisant la main-d'œuvre.

Comparaison

Le choix du système optimal dépend de l'objectif principal en matière de performance : précision (par exemple, coffrage en acier), automatisation et débit (par exemple, laminoir à tubes), ou flexibilité et rapidité (par exemple, lignes de support solaire).

FAQ

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