Points clés à retenir

• Commencez par le dessin du support fini, pas par le devis de la machine.
• Confirmez les dimensions du profil, la qualité du matériau, l'épaisseur, le revêtement, le motif de trous et la sortie annuelle.
• Comparez la capacité de production réelle au lieu de compter uniquement sur la vitesse maximale de la ligne.
• Vérifiez si le poinçonnage, le profilage, la découpe et l'empilage doivent être intégrés.
• Demandez un test d'acceptation en usine en utilisant vos dessins réels de matériaux et de produits.
• Évaluez la durée de vie de l'outillage, le temps de changement, les pièces de rechange, la formation et le support après-vente.
• Choisissez une machine solaire photovoltaïque à brackets en fonction de la valeur totale de la production, et pas seulement du prix initial.

Une machine solaire photovoltaïque à supports est un investissement majeur pour les fabricants fournissant des rails de montage solaires, des canaux en C, des canaux en U, des poteaux, des pannes et des composants de support associés. La machine affecte directement la précision du profil, la cohérence du poinçonnage, la capacité de production, l'utilisation des matériaux, l'efficacité de l'assemblage et les coûts d'exploitation à long terme.

Cependant, les devis de machines peuvent être difficiles à comparer Un fournisseur peut mettre l'accent sur la vitesse maximale, tandis qu'un autre se concentre sur l'automatisation, l'outillage ou la capacité de poinçonnage Ces spécifications ne deviennent significatives que lorsqu'elles sont adaptées à vos dessins de support réels, à vos exigences matérielles, à votre volume de production et à vos conditions d'usine.

Cette liste de contrôle d'achat explique comment évaluer une machine solaire photovoltaïque à brackets du point de vue pratique de l'achat B2 B.

Qu’est-ce qu’une machine à supports solaires photovoltaïques ?

Une machine solaire photovoltaïque à supports est un système de production industriel utilisé pour former des bobines métalliques en profilés structurels pour les systèmes de montage de panneaux solaires La ligne traite normalement de l'acier galvanisé, de l'acier au carbone ou d'autres matériaux revêtus à travers une série de rouleaux de formage de précision.

Selon le produit requis, le système peut également comprendre le décoincement, le nivellement, l'alimentation par servo, le poinçonnage, le profilage, la découpe, le soudage, le marquage, l'empilage et la surveillance numérique de la production.

Les fabricants peuvent explorer différentes configurations dans le catégorie de machine de formage de supports solaires photovoltaïques.

Formage de rouleaux continus

Le formage continu en rouleau plie progressivement une bande métallique à travers plusieurs postes de rouleaux Chaque poste effectue un changement contrôlé jusqu'à ce que le matériau atteigne le profil requis.

Ce procédé convient à la production en grand volume car il fournit des dimensions reproductibles et peut traiter en continu de longs profils.

Poinçonnage et découpe intégrés

Les supports solaires nécessitent souvent des trous de montage, des fentes, des trous de connecteur et des longueurs de coupe fixes. Une ligne intégrée peut terminer ces processus sans déplacer le matériau de manière répétée entre des machines séparées.

La configuration finale dépend du motif du trou, de la longueur du support, de la vitesse de production et de la tolérance requise.

Pourquoi la liste de contrôle d'achat doit commencer par le produit fini

Une erreur d'achat courante consiste à demander aux fournisseurs un prix général de la machine avant de fournir une spécification complète du produit.

Une proposition de machine fiable doit être basée sur le composant fini plutôt que sur une description générale telle que “solar bracket” ou “C-canal.” Deux produits qui se ressemblent peuvent nécessiter des stations de rouleaux, des tailles d'arbre, une puissance moteur, des systèmes de poinçonnage, des outils et des programmes de contrôle différents.

Avant de demander un devis, préparez :

• Dessins de profil finis
• Dimensions transversales
• Gamme de longueur de produit
• Dimensions et espacement des trous
• Forme et orientation de la fente
• Qualité matérielle
• Plage d'épaisseur de matériau
• Spécification de revêtement
• Tolérance dimensionnelle
• Objectif de production annuel ou mensuel
• Niveau d'automatisation requis
• Aménagement d'usine et utilités disponibles

Plus les informations sont complètes, plus la configuration de la machine et le devis seront précis.

1. Confirmez les profils de support solaire que vous devez produire

La première étape consiste à identifier chaque profil que la machine solaire photovoltaïque doit fabriquer.

Les profils courants comprennent :

• Rails à canal C
• Supports de canal U
• Purlins en forme de Z
• Canaux en forme de chapeau
• Chaînes Strut
• Postes montés au sol
• Composants de trackers solaires
• Plaques de connexion
• Profils ouverts personnalisés

Supports solaires à canal C

Les canaux C sont largement utilisés car ils offrent une résistance structurelle tout en restant relativement faciles à connecter, à transporter et à installer.

Un dédié machine de formage de rouleaux en acier à canal C à support solaire photovoltaïque peut convenir lorsque l'usine a des commandes stables et à grand volume de profil C.

Supports solaires U-Channel

Les profilés en forme de U sont fréquemment utilisés comme rails, éléments de support, structures de connexion et composants d'installation.

Les usines axées sur les produits en forme de U peuvent examiner la configuration d'un machine de formage d'acier à canal en U à support photovoltaïque solaire.

Production à profil unique ou multi-profils

Une machine à profil unique offre normalement un outillage plus simple, un réglage plus rapide et une production de masse stable Une ligne de production flexible peut couvrir plusieurs dimensions ou familles de profilés mais peut nécessiter des rouleaux remplaçables, des supports réglables ou des systèmes de changement intelligents.

Exigence de production	Configuration recommandée	Avantage principal	Considération principale
Une taille de canal C stable	Ligne dédiée à canal C	Simple et efficace	Flexibilité limitée du produit
Plusieurs tailles de canal C	Outillage réglable ou cassette	Gamme de produits plus large	Temps de configuration plus long
Production de canaux C et U	Ligne multiprofil ou de basculement	Gestion flexible des commandes	Outillage plus complexe
De nombreux profils personnalisés	Ligne de production modulaire	Soutient des projets variés	Investissement initial plus élevé
Petits composants de connecteur	Système de poinçonnage et de formage séparé	Production spécialisée	Manutention de matériaux supplémentaire

Le bon choix dépend si votre entreprise est basée sur une production de masse standardisée ou sur des commandes de projets personnalisées.

2. Faites correspondre la machine avec la matière première

La même géométrie de profil peut se comporter différemment lorsque la qualité du matériau, l'épaisseur, la limite d'élasticité ou le revêtement changent.

Par conséquent, le fournisseur doit connaître la matière première réelle avant de concevoir les rouleaux et de calculer la structure de la machine.

Épaisseur du matériau

Une plage d'épaisseur plus large crée des exigences plus importantes en matière d'outillage et de réglage Une ligne conçue autour d'un matériau mince peut ne pas avoir une résistance d'arbre ou une capacité de moteur suffisante pour un acier plus épais et à plus haute résistance.

Évitez de fournir uniquement l'épaisseur maximale Donnez au fournisseur :

• Épaisseur minimale
• Épaisseur normale de production
• Épaisseur maximale
• Tolérance d'épaisseur
• Pourcentage prévu des commandes à chaque épaisseur

Résistance au rendement et formabilité

L'acier à plus haute résistance crée normalement une plus grande résistance au formage et un retour élastique. La machine peut nécessiter davantage de postes de formage, des arbres plus grands, des roulements plus solides, une puissance supplémentaire ou une conception de rouleau révisée.

La résistance du matériau doit donc être incluse dans l'accord technique, et non discutée uniquement après la fabrication de la machine.

Acier galvanisé et revêtu

Les structures de montage solaires utilisent fréquemment de l'acier galvanisé ou revêtu de métal pour la résistance à la corrosion Le courant Spécification ASTM A653/A653M couvre les tôles d'acier zinguées à chaud et revêtues d'alliage zinc-fer en bobines et en longueurs coupées.

Lors du traitement du matériau revêtu, évaluer :

• Rayures superficielles
• Dégâts du revêtement de zinc
• Propreté des rouleaux
• Finition de la surface d'outillage
• Prescriptions en matière de lubrification
• Compatibilité film protecteur
• Contrôle de la bavure après poinçonnage et découpe

Une machine solaire photovoltaïque à supports correctement conçue doit former le profilé sans causer de dommages inacceptables au revêtement protecteur.

3. Calculez la capacité de production requise

La vitesse de formage maximale n'est pas égale à la sortie réelle de l'usine.

La capacité de production réelle est affectée par :

• Temps de chargement de la bobine
• Alimentation matérielle
• Fréquence de poinçonnage
• Longueur du produit
• Cycle de coupe
• Changement de profil
• Réglage d'outil
• Contrôle qualité
• Maintenance programmée
• Temps d'arrêt imprévu
• Efficacité de l'opérateur
• Manutention des produits finis

Une machine évaluée à grande vitesse peut toujours fournir un faible rendement lorsque le système de poinçonnage, le couteau, le processus d'empilage ou le chargement du matériau deviennent le goulot d'étranglement de la production.

Utilisez les pièces finies comme unité de sortie principale

Demander aux fournisseurs d'estimer la production dans :

• Pièces par heure
• Pièces par équipe
• Tonnes par mois
• Mètres par jour
• Bobines par équipe

Ces chiffres doivent être calculés en utilisant la longueur normale de votre produit et le motif de vos trous.

Par exemple, les configurations de produits existantes à canal C et à canal U de Jinbolida répertorient des vitesses de formation allant jusqu'à 45 mètres par minute. Cependant, la puissance réelle d'une machine à supports solaires photovoltaïques doit toujours être confirmée par le cycle complet de formage, de poinçonnage, de découpe et de manutention des matériaux.

Vérifiez le Goulot d'étranglement

Le composant le plus rapide ne détermine pas la sortie Le processus répété le plus lent fait.

Si le formeur de rouleau fonctionne plus vite que le poste de poinçonnage, le cycle de poinçonnage contrôle la production Si les sections de formage et de poinçonnage sont rapides mais que les opérateurs collectent manuellement de longs profils, l'empilement peut devenir le goulot d'étranglement.

Demandez au fournisseur de fournir une analyse complète du temps de cycle.

4. sélectionnez la bonne configuration de la ligne de production

Une machine à supports solaires photovoltaïques de base peut comprendre

1. Décoiler hydraulique ou manuel
2. Dispositif de chargement de bobines
3. Unité de nivellement
4. Système d'alimentation servo
5. Station de pré-poinçonnage
6. Section de formation de rouleaux
7. Dispositif redresseur
8. Coupeur de suivi de servo
9. Table de sortie ou empileur automatique
10. Système de contrôle PLC et IHM

Des systèmes plus avancés peuvent ajouter le soudage, le marquage, la manipulation robotique, l'emballage automatique, la collecte de données de production et le diagnostic à distance.

Les entreprises qui prévoient un niveau d'automatisation plus élevé peuvent examiner le ligne de production d'équipements photovoltaïques options.

Ligne intégrée vs machines séparées

Facteur	Ligne de production intégrée	Machines séparées
Manutention de matériaux	Minimal	Plus de transferts nécessaires
Demande de main-d'œuvre	Inférieur	Généralement plus élevé
Cohérence de position du trou	Plus facile à contrôler	Dépend du positionnement répété
Espace usine	Disposition linéaire compacte	Plusieurs zones de travail
Flexibilité de production	Élevé lorsqu'il est correctement conçu	Les processus individuels sont flexibles
Investissement initial	Généralement plus élevé	Peut être introduit progressivement
Gestion de la production	Centralisé	Contrôles et opérateurs multiples
Impact d'entretien	Une section peut affecter la ligne	Les machines individuelles peuvent fonctionner séparément

Une ligne intégrée est souvent appropriée pour les produits reproductibles et à grand volume Les machines séparées peuvent être plus pratiques lorsque les quantités de commande sont petites, que les modèles de trous varient fréquemment ou que l'usine possède déjà un équipement de poinçonnage compatible.

5. évaluez la précision du poinçonnage et de la coupe

La position du trou est essentielle car les supports solaires doivent s'aligner sur les connecteurs, les fixations, les fondations, les modules et autres composants structurels.

Même lorsque les dimensions du profil sont correctes, des trous imprécis peuvent augmenter le temps d'assemblage ou rendre le composant fini inutilisable.

Poinçonnage Questions à poser

• Le poinçonnage est-il terminé avant ou après le formage ?
• Quelle est la tolérance garantie en position des trous ?
• Comment l'erreur cumulative est-elle contrôlée ?
• Le système peut-il produire des trous ronds et des fentes allongées ?
• Combien de postes de poinçonnage sont inclus ?
• Les différents motifs de trous peuvent-ils être stockés comme recettes ?
• Combien de temps un changement de dé nécessite-t-il ?
• L'enlèvement de la limace est-il automatique ?
• Quelle est la vie attendue de punch and die ?
• Le changement de résistance du matériau affecte-t-il la vitesse de poinçonnage ?

Coupe volante vs arrêt à couper

Un système d'arrêt à la coupe arrête temporairement le mouvement du matériau pendant la coupe. C'est généralement plus simple mais peut réduire le rendement.

Un coupeur volant ou servo tracking se déplace avec le profil pendant la coupe Il peut supporter une production continue mais nécessite une synchronisation précise et un système de contrôle plus avancé.

Le choix doit être basé sur la vitesse requise, la tolérance de longueur, la stabilité du profil et le budget.

6. Inspectez la méthode d’outillage et de changement de rouleau

L'outillage en rouleau détermine si la machine à support solaire photovoltaïque peut produire de manière cohérente le profil requis.

Demander au fournisseur de s'expliquer :

• Matériau du rouleau
• Traitement thermique
• Dureté superficielle
• Précision d'usinage des rouleaux
• Matériau et diamètre de l'arbre
• Marque et spécifications du roulement
• Nombre de postes de formage
• Méthode de remplacement des rouleaux
• Points d'ajustement
• Garantie d'outillage
• Disponibilité des rouleaux de rechange

Pourquoi plus de stations de roulage ne sont pas toujours meilleures

Un profil complexe ou à haute résistance peut nécessiter des étapes de formage plus progressives. Cependant, l'ajout de stations inutiles augmente la longueur de la machine, les points de réglage, la maintenance et le coût.

Le fournisseur doit justifier le nombre de stations en fonction de la géométrie du profil et des propriétés du matériau.

Temps de changement

Les usines produisant de nombreuses tailles de tranches doivent demander une procédure de changement documentée.

Comparer:

• Réglage manuel de l'entretoise
• Supports à rouleaux réglables
• Cassettes à rouleaux remplaçables
• Réglage automatique de la largeur
• Recettes numériques stockées
• Remplacement complet de l'outillage

Une machine flexible n'a de valeur que lorsque les changements sont reproductibles et pratiques pour les opérateurs.

7. Examiner le système de contrôle et d'automatisation

L'automatisation devrait réduire la variation de la production, et non simplement ajouter des composants électroniques compliqués.

Un système de contrôle pratique peut comprendre

• Contrôle PLC
• IHM à écran tactile
• Servo-alimentation
• Contrôle de longueur
• Stockage de recettes de poinçonnage
• Paramètre de quantité de production
• Historique d'alarme
• Diagnostic de défaut
• Enregistrements d'utilisation de la bobine
• Surveillance énergétique
• Support technique à distance
• Mémoire d'arrêt
• Niveaux d'autorisation utilisateur

Gestion des recettes de production

La gestion des recettes permet aux opérateurs de sélectionner une spécification de produit et de charger automatiquement la longueur, le motif de trous, la quantité et la séquence de traitement correspondants.

Ceci est particulièrement utile lorsqu'une machine à supports solaires photovoltaïques passe fréquemment d'une commande à l'autre.

Diagnostic à distance

Les diagnostics à distance peuvent réduire le temps de dépannage lorsque le fournisseur est situé à l'étranger Avant d'acheter, confirmez quelles données peuvent être consultées, comment la sécurité du réseau est gérée et si les opérateurs locaux peuvent toujours faire fonctionner la machine si l'accès à distance n'est pas disponible.

8. Vérifiez la disposition de l'usine et les exigences d'utilité

Le devis doit inclure plus que le corps de la machine.

Demander une mise en page complète montrant :

• Longueur et largeur de la machine
• Zone de chargement de bobines
• Stockage de matières premières
• Collection de produits finis
• Position d'opérateur
• Emplacement de l'armoire électrique
• Accès maintenance
• Clôture de sécurité
• Voie de déplacement des matériaux
• Accès grue ou chariot élévateur
• Exigences de la fondation

Liste de contrôle des utilitaires

Confirmer:

• Tension et fréquence
• Puissance installée totale
• Puissance de fonctionnement normale
• Pression d'air comprimé
• Exigences en matière d'huile hydraulique
• Exigences de refroidissement
• Connexion réseau
• Température ambiante
• Charge au sol
• Exigences de mise à la terre

La disposition doit laisser suffisamment d'espace pour la manipulation des bobines, le remplacement des outils, la maintenance et le stockage des profilés finis.

9. Établir un test d'acceptation en usine

Ne comptez jamais uniquement sur une démonstration à vide.

Le test d'acceptation en usine, ou FAT, doit utiliser le matériau, le dessin du profil, l'épaisseur, le motif de trou et la longueur de production convenus.

Article GRAS	Que vérifier	Preuves suggérées
Dimensions du profil	Dessin d'allumettes de coupe transversale	Rapport d'étrier ou d'inspection
Longueur du produit	La longueur coupée reste dans la tolérance	Plusieurs échantillons mesurés
Position du trou	Espacement des trous et distance des bords	Modèle d'inspection ou CMM
Qualité de surface	Pas de rayures inacceptables ni de dommages au revêtement	Inspection visuelle
Vitesse de ligne	Sortie stable à des conditions convenues	Test de production chronométré
Changement	Procédure et durée d'ajustement	Essai de basculement enregistré
Recettes de contrôle	Corriger la sélection automatique du programme	Tests de produits multiples
Arrêts d'urgence	Arrêt sûr et correct	Test de fonction de sécurité
Fonctionnement continu	Stabilité sous production prolongée	Test d'endurance convenu
Documentation	Manuels, dessins, listes de pièces	Liste de contrôle des documents

L'accord d'acceptation doit définir combien d'échantillons seront mesurés, quels outils seront utilisés et ce qui se passe si le résultat ne répond pas à la tolérance convenue.

10. évaluer la capacité d'ingénierie et de service du fournisseur

La machine elle-même n'est qu'une partie du projet.

Un fournisseur qualifié doit être en mesure d'examiner les dessins, d'identifier les risques de formation, de recommander les étapes du processus, de tester la matière première, de préparer la documentation technique, d'installer la ligne, de former les opérateurs et de fournir des pièces de rechange.

Questions d'évaluation des fournisseurs

Demandez au fournisseur :

• Avez-vous déjà produit un profil similaire ?
• Pouvez-vous fournir un exemple de vidéo de production ?
• Pouvez-vous tester notre matière première réelle ?
• Qui est responsable de la conception de l'outillage ?
• Quelles pièces sont fabriquées en interne ?
• Quelles marques électriques et hydrauliques sont utilisées ?
• Qu'est-ce qui est inclus dans l'installation ?
• La formation des opérateurs est-elle incluse ?
• À quelle vitesse les questions techniques reçoivent-elles une réponse ?
• Quelles pièces de rechange doivent être achetées avec la ligne ?
• Combien de temps les programmes et dessins PLC sont-ils conservés ?
• Les rouleaux de remplacement peuvent-ils être fabriqués ultérieurement ?
• Quelles exclusions de garantie s'appliquent ?

Pour des critères d'évaluation plus larges des équipements, se référer au guide d'achat de machines de formage de rouleaux.

11. Comparez le coût total au lieu du prix d'achat

La machine solaire photovoltaïque à support le moins cher n’est pas toujours l’option la moins coûteuse au cours de sa durée de vie.

Le coût total peut inclure :

• Achat de machine
• Outillage
• Matrices supplémentaires
• Fret
• Installation
• Travaux de fondation
• Formation d'opérateur
• Pièces de rechange
• Électricité
• Travail
• Entretien
• Remplacement d'outillage
• Temps d'arrêt imprévu
• Matériau de ferraille
• Remaniement du produit
• Pertes de basculement

Le bas prix initial peut se cacher	Une configuration de valeur supérieure peut fournir
Durée de vie limitée de l'outillage	Durée de vie plus longue du service d'outillage
Réglage manuel lent	Changement répétable plus rapide
Contrôle de poinçonnage de base	Positionnement des trous servo-contrôlé
Documentation limitée	Manuels et dessins complets
Pas de diagnostic à distance	Dépannage technique plus rapide
Résistance structurelle inférieure	Production stable à long terme
Peu de pièces de rechange incluses	Paquet prévu de pièces détachées
Critères d'acceptation peu clairs	Normes documentées sur les MATIÈRES GRASSES

Calculez la valeur d'une production stable, d'une réduction des rebuts, de changements plus courts et d'un support après-vente plus rapide avant de prendre la décision finale.

12. Informations à inclure dans votre demande de prix

Une demande complète de devis doit inclure :

Informations sur le produit

• Dessins de profil
• Photographies de produits
• Application de support
• Plage de longueur
• Modèle de trou
• Tolérances requises

Informations matérielles

• Qualité matérielle
• Force d'élasticité
• Plage d'épaisseur
• Largeur de bobine
• Poids de la bobine
• Type de revêtement
• Exigences de protection de surface

Production Information

• Pièces par équipe
• Tonnes par mois
• Nombre d'équipes
• Mélange de produits attendu
• Fréquence de changement
• Niveau d'automatisation requis

Informations sur l'usine

• Surface au sol disponible
• Tension et fréquence locales
• Alimentation en air comprimé
• Méthode de manutention de bobines
• Capacité des grues et des chariots élévateurs
• Exigences locales de sécurité

Informations commerciales

• Destination de livraison
• Date de livraison requise
• Attentes d'installation
• Exigences de formation
• Paquet pièces détachées
• Exigences de garantie
• Conditions de paiement préférées

Ces informations aident le fournisseur à fournir une proposition de machine à support solaire photovoltaïque techniquement précise plutôt qu'un devis générique.

Conclusion

L'achat d'une machine à supports solaires photovoltaïques nécessite une évaluation complète du profil fini, de la matière première, du système de poinçonnage, de l'outillage des rouleaux, de l'automatisation, de la capacité de production, de la disposition de l'usine, des tests de réception et du support du fournisseur.

La décision la plus fiable n'est pas basée sur une seule spécification de titre Elle est basée sur la question de savoir si la chaîne de production complète peut fabriquer de manière répétée des supports qualifiés dans des conditions réelles d'usine.

Avant de confirmer une commande, préparez des dessins précis, définissez des normes d'acceptation mesurables, testez le matériel réel et comparez la valeur totale de fonctionnement.

Pour obtenir de l'aide sur l'évaluation des configurations de production de supports solaires à canal C, à canal U, à poinçonnage et automatisés, contactez l'équipe d'ingénierie de Jinbolida avec vos dessins, spécifications de matériaux et capacité de production requise.

FAQ sur la machine à supports solaires photovoltaïques

Quelle est la meilleure machine pour fabriquer des supports de montage solaires ?

La meilleure machine dépend du dessin de profil, de la résistance du matériau, de l'épaisseur, du motif de trou, de la cible de sortie et de la variété de produits Une ligne dédiée peut être la meilleure pour une production de masse stable, tandis qu'une ligne flexible est plus adaptée aux usines gérant de nombreuses spécifications de projet.

Une machine peut-elle produire à la fois des supports solaires à canaux C et U ?

Il est possible lorsque la machine est conçue avec un outillage réglable ou remplaçable approprié Les acheteurs doivent confirmer la méthode de changement réelle, le temps de configuration requis, les limitations de profil et si des ensembles de rouleaux séparés sont inclus.

À quelle vitesse une machine à supports solaires photovoltaïques doit-elle fonctionner

La vitesse correcte dépend de la fréquence de poinçonnage, de l'épaisseur du matériau, de la longueur du produit, de la méthode de coupe et du processus d'empilage. Au lieu de se concentrer uniquement sur le maximum de mètres par minute, demandez un nombre garanti de pièces finies par quart de travail.

Le poinçonnage doit-il être intégré à la ligne de profilage ?

Le poinçonnage intégré peut réduire la manipulation et améliorer la cohérence de la position des trous. Un équipement de poinçonnage séparé peut être plus flexible lorsque l'usine produit de nombreux produits à faible volume ou modifie fréquemment les modèles de trous.

Quelles informations matérielles dois-je envoyer au fournisseur ?

Fournir la qualité du matériau, la limite d'élasticité, la résistance à la traction lorsqu'elle est disponible, la plage d'épaisseur, la largeur de la bobine, le poids de la bobine, les spécifications du revêtement et le matériau de l'échantillon. Ne fournissez pas uniquement le terme général d'acier à boulons“

Comment puis-je vérifier la précision de la machine avant expédition ?

Utilisez un test d'acceptation en usine avec votre dessin réel de matériau et de produit Mesurez plusieurs échantillons finis pour la section transversale, la longueur, la position du trou, la qualité de la surface et la cohérence pendant le fonctionnement continu.

Les supports de montage solaires doivent-ils suivre les normes internationales ?

Les exigences varient selon le projet et le marché L'acheteur de la machine doit identifier les exigences applicables en matière de matériaux, de structure, de dimensions, de corrosion et d'installation avant de finaliser la spécification de l'équipement. Le dernier norme de conception de panneaux photovoltaïques CEI 62548-1 comprend les exigences relatives à la conception et aux structures de montage des panneaux photovoltaïques.

Que dois-je envoyer lorsque je demande un devis machine ?

Envoyer des dessins finis, des informations sur les matières premières, la capacité cible, les services publics d'usine, l'automatisation requise et des exemples de produits Cela permet au fournisseur d'évaluer l'outillage, la force de poinçonnage, les stations de roulis, la puissance du moteur, la disposition et le temps de cycle.

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