Introduction

UN ligne de production de broyeur à tubes convertit la bande métallique en profilés de tubes ronds, carrés, rectangulaires ou autres profilés soudés grâce à une séquence continue d'opérations de formage, de soudage, de dimensionnement, de redressage, de découpe et de manipulation Bien que le soudage ne soit qu'une étape de ce processus, la qualité de la soudure est influencée par presque tout ce qui se passe avant et immédiatement après le point de soudure.

Une soudure faible ou incohérente n'est pas toujours causée par la soudeuse haute fréquence elle-même La préparation de la bande, l'état des bords, la précision du formage, la configuration en passe-ailettes, la géométrie en V de la soudure, la pression de pressage-rouleau, l'énergie de soudage, la vitesse de ligne, le foulardage, le refroidissement et le dimensionnement peuvent tous affecter la couture finale.

Pour cette raison, la production stable de tubes dépend du traitement de la ligne complète comme un processus de fabrication connecté JBLDIE's solutions de production de broyeurs à tubes sont développés autour du formage continu, du soudage haute fréquence, du dimensionnement et du redressage pour différentes géométries de tubes et exigences de fabrication.

Comment fonctionne une chaîne de production de moulin à tubes ?

Une chaîne de production de laminoir à tubes commence normalement par une bobine d'acier.

On déroule et on prépare la bande avant d'entrer dans la section de formage Une séquence de supports à rouleaux plie progressivement la bande plate en une forme tubulaire ouverte Au fur et à mesure que les deux bords de bande se rapprochent, la section de formage crée la géométrie requise pour le soudage.

Les bords sont ensuite chauffés et assemblés, généralement par un processus de soudage à haute fréquence. Après soudage, l'excès de matériau soudé peut être retiré de la surface du tube avant que le tube n'entre dans les cages d'encollage et de redressement.

Le tube continu est finalement coupé en longueurs spécifiées et transféré vers une inspection, une manipulation ou un traitement ultérieur en aval.

Un flux de production simplifié peut s'exprimer comme suit

préparation de la bobine → alimentation de la bande → formation → passes d'ailettes → soudage → écharpe → refroidissement → dimensionnement → redressage → découpe → inspection

Chaque étape affecte l’état du matériau entrant dans l’étape suivante.

Ceci est particulièrement important autour de la section de soudage car la soudeuse ne peut pas compenser efficacement les problèmes dimensionnels ou d'alignement majeurs créés lors du formage.

Pourquoi la qualité de la soudure commence avant la station de soudage

Le cordon de soudure est créé seulement après que les bords de la bande ont été formés dans la bonne position.

Si les deux bords arrivent au point de soudure dans des conditions différentes, la stabilité du soudage peut être affectée même lorsque les paramètres électriques restent inchangés.

Par example, un bord peut arriver légèrement plus haut que l'autre L'ouverture entre les deux bords peut également être trop grande, trop étroite, ou incohérente La tension de bande peut varier, ou le tube peut ne pas rester centré lorsqu'il pénètre dans la section de soudage.

Ces problèmes proviennent du processus de formage plutôt que du soudeur.

Un broyeur à tubes stable doit donc contrôler la géométrie du tube ouvert avant que les bords n'atteignent le point de soudage.

Les supports de formage, les rouleaux latéraux, les passages d'ailettes, les guides et la boîte à soudure doivent fonctionner ensemble afin que les bords de la bande se rapprochent les uns des autres de manière reproductible.

1. Qualité de la bande entrante

La qualité de la soudure commence avec la bande brute.

L'épaisseur du matériau, la largeur, l'état des bords, les propriétés mécaniques, la contamination de la surface et la consistance de la bobine peuvent tous influencer le processus de soudage.

Si l'épaisseur de la bande varie considérablement, la chaleur nécessaire pour créer une condition de soudure stable peut également changer Si un bord de bande est endommagé ou irrégulier, les deux côtés peuvent ne pas se rencontrer uniformément.

La largeur des bandes est particulièrement importante car elle influence la manière dont le matériau remplit les rouleaux de formage.

Une bande trop large peut créer une compression excessive ou une relation de bord incorrecte. Une bande trop étroite peut ne pas former la soudure prévue V ou réduire la quantité de matériau disponible pour une bonne jonction.

Les propriétés des matériaux doivent également rester raisonnablement cohérentes d'une bobine à l'autre. Les changements dans la résistance ou la chimie de l'acier peuvent modifier le comportement de formage et la réponse au soudage.

Lorsqu'un broyeur à tubes auparavant stable développe soudainement des problèmes de couture après un changement de bobine, le matériau entrant doit donc être inclus dans l'enquête.

2. État des bords des bandes

Les deux bords de la bande finissent par devenir le joint soudé, leur état est donc critique.

Des bavures, des bords endommagés, une fente irrégulière, de l'oxyde, une contamination ou une géométrie de bord incohérente peuvent rendre le processus de chauffage et d'assemblage moins stable.

Une mauvaise refendage peut également créer des différences dimensionnelles entre les deux bords Si un côté contient une bavure importante alors que l'autre ne le fait pas, les bords peuvent entrer en contact différemment lorsqu'ils entrent dans le point de soudure.

Pour le soudage haute fréquence, l'objectif est de rapprocher des bords propres et constamment préparés sous un chauffage et une pression contrôlés.

Le processus de refendage doit donc être traité comme faisant partie de la préparation de la soudure plutôt que comme une opération en amont sans rapport.

Lorsque des défauts de couture répétés apparaissent, la vérification des bords bruts de la bande avant de modifier les paramètres de soudage peut empêcher des ajustements inutiles.

3. Précision de formage avant soudage

Avant que le tube puisse être soudé, une bande plate doit être progressivement formée vers une section ronde ouverte.

La section de formage doit contrôler le mouvement du matériau sans introduire de distorsion excessive.

Si le formage est inégal, un bord de bande peut parcourir un trajet plus long que l'autre, Il peut en résulter des différences de position du bord ou de déformation longitudinale.

Des problèmes peuvent également se développer si les supports à rouleaux sont mal alignés ou si la bande ne reste pas sur la ligne centrale prévue du broyeur.

Le but n'est pas simplement de donner à la bande un aspect approximativement rond avant le soudage. La section de formage doit amener les deux bords dans la section passe-ailettes et souder avec une géométrie prévisible.

Une progression de formage bien contrôlée permet de réduire

• décalage de bord,
• torsion du tube,
• géométrie V de soudure instable,
• pression de compression inégale,
• et variation dimensionnelle après soudage.

C'est pourquoi la qualité de formage et la qualité de soudure ne doivent pas être évaluées séparément.

4. Configuration du Fin-Pass

Les passes d'ailettes jouent un rôle important dans la préparation du tube immédiatement avant le soudage.

Ils aident à contrôler la forme du tube ouvert et à guider les bords de la bande dans la relation requise avant le point de soudure.

Une configuration incorrecte des passes d'aileron peut créer plusieurs problèmes.

Si une pression excessive est appliquée, le matériau peut être surmené ou la relation de bord peut changer Si un contrôle insuffisant est fourni, le tube ouvert peut se déplacer ou s'ouvrir de manière imprévisible.

Les passages d'ailettes doivent conserver la géométrie prévue tout en évitant une compression inutile.

Leur configuration dépend de:

• diamètre du tube,
• épaisseur de paroi,
• matériel,
• conception d'outillage,
• configuration de la ligne,
• et procédé de soudage.

Les rouleaux passe-ailettes doivent également être inspectés pour détecter leur usure, car des changements progressifs d'outillage peuvent affecter la façon dont les bords de la bande s'approchent de la soudeuse.

5. Géométrie V soudée

L'un des facteurs les plus importants dans le soudage de tubes à haute fréquence est la forme formée par les deux bords de bande qui s'approchent avant qu'ils ne se rencontrent.

Cette ouverture est souvent désignée sous le nom de soudure V.

L'angle et la longueur inclus de la soudure V influencent la façon dont le courant électrique se concentre le long des bords de la bande et comment la chaleur se développe avant que les bords n'atteignent les rouleaux de compression.

Si la géométrie est instable, la répartition de la chaleur peut également devenir instable.

Selon L'explication de TWI sur le soudage par induction à haute fréquence, 1, la bande est formée selon une forme cylindrique avant que les deux bords ne soient rapprochés des rouleaux de compression, tandis que le courant haute fréquence concentre le chauffage le long de ces bords avant qu'ils ne soient consolidés.

Cela signifie que la soudure V n'est pas simplement un espace visible entre deux pièces d'acier. Cela fait partie des conditions électriques, thermiques et mécaniques qui déterminent la manière dont la soudure est créée.

6. Énergie de soudage haute fréquence

Le système de soudage doit fournir suffisamment d'énergie pour chauffer les bords de la bande dans les conditions de soudage requises.

Trop peu d’énergie efficace peut empêcher une bonne jonction.

Trop d'énergie peut créer un échauffement excessif, des perturbations inutiles des matériaux, un comportement instable de la soudure ou des changements dans la région affectée par la chaleur.

La condition de soudage correcte n'est pas déterminée par une valeur de puissance fixe.

Elle dépend de plusieurs variables, parmi lesquelles

• type de matériau,
• épaisseur de paroi,
• diamètre du tube,
• vitesse de ligne,
• état des bords,
• géométrie de la soudure V,
• position de la bobine,
• et configuration de la machine.

Si la vitesse de production change de manière significative, les paramètres de soudage peuvent également nécessiter un réglage correspondant.

C'est pourquoi les opérateurs devraient envisager de souder la puissance en même temps que les conditions de la ligne plutôt que de traiter la puissance comme un réglage isolé.

7. Vitesse de ligne

La vitesse de la ligne affecte directement le temps disponible pour le chauffage et le soudage.

À des vitesses plus élevées, chaque section de matériau reste dans la zone de chauffage effective pendant une période plus courte.

À des vitesses inférieures, la même puissance de soudage peut exposer les bords de la bande à plus d'énergie.

Pour une production stable, les paramètres de soudage et la vitesse de la ligne doivent donc rester coordonnés.

Un changement soudain de vitesse sans contrôle approprié peut perturber un état de soudure par ailleurs stable.

L'accélération et la décélération sont également pertinentes.

Un broyeur à tubes peut produire des coutures stables à une vitesse de fonctionnement normale mais présenter un comportement différent au démarrage ou au ralentissement.

Les équipes de production devraient donc définir la façon dont les paramètres de soudage réagissent sur toute la plage de fonctionnement plutôt que d'évaluer uniquement la vitesse maximale.

8. Position de l'impedeur et de la bobine d'

Dans un système de soudage par induction à haute fréquence, la position de la bobine d'induction et des composants associés affecte la façon dont l'énergie électrique est concentrée à proximité de la zone de soudure.

La relation physique entre la bobine, la soudure V, les rouleaux compresseurs et l'impédateur doit donc rester cohérente avec la configuration de soudage prévue.

Si ces composants se déplacent de leur position correcte, l'efficacité électrique et la répartition du chauffage peuvent changer.

Cela peut créer une situation dans laquelle les opérateurs augmentent la puissance de soudage pour compenser un problème de configuration mécanique.

L'inspection de routine devrait inclure l'état et le positionnement des composants liés au soudage plutôt que de s'appuyer entièrement sur les réglages électriques.

Le maintien de positions de composants répétables permet de créer des conditions de soudage reproductibles.

9. Pression de serrage-roulis

Après chauffage des bords de bande, ils sont rapprochés sous pression.

Les rouleaux de compression fournissent la force mécanique nécessaire pour consolider les bords chauffés en une couture continue.

Trop peu de pression peut entraîner une consolidation incomplète.

Une pression excessive peut créer des perturbations inutiles, influencer la géométrie du tube, accélérer l'usure de l'outillage ou rendre le processus plus difficile à contrôler.

La pression doit également être répartie correctement à travers le tube.

Si le système de compression-roulis est mal aligné, un côté de la couture peut se comporter différemment de l'autre.

Pour cette raison, la configuration du rouleau presseur doit être évaluée ainsi que la position du tube et la géométrie du V de soudure.

Changer la pression de compression sans vérifier l’alignement peut traiter le symptôme plutôt que la cause.

10. Alignement des bords au point de soudure

Même lorsque les conditions de chauffage sont correctes, les deux bords doivent se rencontrer à la position prévue.

Une désadaptation verticale ou latérale entre les bords de la bande peut réduire la consistance des coutures.

Les causes courantes d'inadéquation des bords comprennent :

• configuration de formage incorrecte,
• rouleaux usés,
• désalignement du moulin,
• mauvais suivi de bande,
• erreurs de passe-aileron,
• largeur de bande incohérente,
• et positionnement instable du boîtier de soudure.

La zone de couture doit donc être observée non seulement après le soudage mais également immédiatement avant la rencontre des bords.

Déterminer quand la désadaptation se développe pour la première fois peut aider à faire la distinction entre un problème de formage et un problème de section de soudage.

Facteurs clés affectant la qualité de la soudure des tubes

Facteur	Pourquoi c'est important	Que vérifier
Épaisseur de bande	Influences formant et chauffant la demande	Cohérence d'épaisseur
Largeur de bande	Contrôle la géométrie des tubes ouverts	Largeur de fente et tolérance
État des bords	Affecte directement l'interface de soudure	Brûlures, dommages, contamination
Configuration de formation	Positionne les bords de la bande	Alignement des rouleaux et ligne médiane
Passe d'aileron	Contrôle la forme de pré-soudage	Écart de rouleau et usure
Géométrie Weld V	Influence le comportement de chauffage	Angle, stabilité et position des bords
Énergie de soudage	Crée le chauffage de bord requis	Puissance relative aux conditions du processus
Vitesse de ligne	Change le temps de chauffage	Coordination de la vitesse et de la puissance
Position de la bobine	Influence le transfert d'énergie	Alignement avec le point de soudure
Rouleaux pressés	Consolider les bords chauffés	Pression et alignement
Refroidissement	Stabilise le traitement en aval	Position de refroidissement et consistance
Dimensionnement	Contrôle les dimensions finales	Alignement des supports et configuration des rouleaux

11. Écharpe de soudure

Le soudage à haute fréquence peut créer un matériau bouleversé autour de la couture.

Selon le tube fini requis, cet excès de matériau devra peut-être être retiré de l'extérieur, de l'intérieur ou des deux surfaces.

L'écharpe doit être effectuée de manière cohérente.

Si l'outil coupe trop profondément, il peut enlever le matériau de base et réduire la section de paroi locale S'il n'enlève pas suffisamment de matériau, il peut rester un bourrelet excessif.

L'usure des outils affecte également la qualité du foulardage.

Étant donné que le foulardage se produit près de la zone de soudure chaude, les conditions de coupe peuvent changer à mesure que les outils s'usent ou que le refoulement de la soudure varie.

Les opérateurs doivent donc évaluer le scarfing ainsi que la consistance du soudage. Un cordon de soudure en constante évolution peut rendre le scarfing stable plus difficile même lorsque l'outil de scarfing lui-même est correctement positionné.

12. Refroidissement après soudage

Le tube quitte la section de soudure à une température élevée.

Le refroidissement aide à préparer le matériau pour les opérations ultérieures de dimensionnement, de redressement et de découpe.

Le refroidissement doit être contrôlé de manière à ce que le tube atteigne les cages en aval dans un état suffisamment stable.

Un refroidissement inégal peut contribuer à la distorsion.

Des différences de température locales excessives peuvent également influencer le comportement du tube lors du dimensionnement.

L'emplacement et l'intensité du refroidissement doivent donc être coordonnés avec la vitesse de production, les dimensions des tubes, le matériau et les opérations en aval.

Le refroidissement n'est pas simplement une fonction de support Il fait partie de la transition entre le soudage et le contrôle dimensionnel final.

13. Dimensionnement après soudage

Le tube réalisé immédiatement après soudage peut ne pas encore avoir le diamètre final exact ou la géométrie du profil.

Les supports de dimensionnement amènent progressivement le tube soudé vers les dimensions spécifiées.

Pour les tubes ronds, ces supports contrôlent le diamètre, la rondeur et la rectitude.

Pour le tube carré ou rectangulaire, des étapes de formage supplémentaires peuvent transformer la section ronde soudée en la forme finale requise, selon la méthode de production choisie.

Le dimensionnement ne peut pas corriger chaque défaut de soudage en amont.

Si la soudure est déjà instable, forcer agressivement le tube à travers des cages d'encollage peut introduire des contraintes supplémentaires plutôt que de résoudre le problème de couture.

La section de dimensionnement doit donc affiner un tube soudé stable, sans compenser les erreurs majeures en amont.

Production de tubes ronds, carrés et rectangulaires

Une ligne de production de broyeur à tubes peut être configurée pour produire différentes sections transversales.

Le tube rond nécessite un contrôle du diamètre, de la rondeur, de la position de la couture et de la rectitude.

Les tubes carrés et rectangulaires introduisent des exigences de formage supplémentaires car le tube doit développer des coins, des faces plates, une largeur et une hauteur définies.

Selon la méthode de fabrication sélectionnée, des profilés carrés ou rectangulaires peuvent être produits par remodelage en aval d'un tube rond soudé ou par une autre stratégie de formage développée spécifiquement pour la section finale.

Le processus sélectionné influence :

• outillage,
• nombre de stands,
• géométrie d'angle,
• contrôle dimensionnel,
• changement,
• et redressement aval.

Pour les fabricants produisant plusieurs formes de tubes, ces exigences doivent être définies lors de la planification des lignes plutôt que ajoutées après la sélection du système de soudage.

Pourquoi la qualité du soudage peut changer lors du changement de taille

Les broyeurs à tubes produisent fréquemment plusieurs dimensions de tubes sur la même chaîne de production.

La modification de la taille du produit peut nécessiter des ajustements dans plusieurs domaines :

• rouleaux de panne,
• fin passe,
• guides,
• composants de soudage,
• pressez des rouleaux,
• outils de scarfing,
• supports de dimensionnement,
• équipement de redressement,
• et paramètres de coupe.

Si ces ajustements ne sont pas ramenés à des positions répétables, la qualité de la soudure peut changer même lorsque le même type de matériau est utilisé.

Cela rend la documentation de changement importante.

Une procédure de configuration reproductible doit identifier les positions de référence clés et les conditions de soudage pour chaque gamme de produits.

Les systèmes de contrôle modernes peuvent stocker des paramètres de fonctionnement, mais la configuration mécanique doit toujours correspondre à ces valeurs stockées.

Problèmes courants de soudure des moulins à tubes et causes possibles

Problème de soudure	Causes possibles
Soudure incomplète	Chauffage insuffisant, mauvais contact des bords, soudure incorrecte V
Couture irrégulière	Formage instable, suivi de bande ou configuration de rouleau presseur
Désadaptation des bords	Formant un désalignement ou une position inégale du bord de la bande
Déversement excessif de la soudure	Chaleur excessive ou pression de compression
Perle de soudure variable	Matériau incohérent, puissance, vitesse ou géométrie des bords
Dommages aux coutures de surface	Foulardage inapproprié ou cordon de soudure instable
Mouvement de couture	Mauvais suivi des bandes ou alignement du broyeur
Fissuration près de la couture	Matériau, état de soudage ou problème de formage en aval

Ces symptômes doivent être utilisés comme points de départ pour le diagnostic plutôt que comme conclusions automatiques.

Plusieurs conditions de processus différentes peuvent créer des défauts visibles similaires.

Comment dépanner la qualité du soudage de manière systématique

Lorsque des problèmes de soudure surviennent, les opérateurs doivent éviter de modifier plusieurs réglages en même temps.

Une meilleure approche commence en amont.

Inspectez d’abord la bande entrante.

Confirmez l'épaisseur, la largeur, la qualité des bords, les spécifications du matériau et l'état de surface.

Examinez ensuite la section de formage.

Vérifiez si la bande reste centrée et si les deux bords arrivent à l'ailette passe à la même position.

Inspectez ensuite les conditions de passage des ailettes et de soudure en V.

Déterminer si la relation de bord est stable avant de modifier les paramètres électriques.

Après cela, vérifiez la position des composants du système de soudage, la puissance de soudage, la vitesse de la ligne, la configuration du rouleau presseur et les conditions de scarfing.

Enfin, inspectez le tube soudé après refroidissement et dimensionnement.

Cette séquence permet de séparer les causes mécaniques, matérielles et électriques.

Pourquoi l’alignement des usines est important

Un broyeur à tubes contient de nombreux supports de rouleaux consécutifs.

La relation centrale entre ces peuplements est essentielle car de petits écarts peuvent s’accumuler tout au long de la chaîne de production.

Si un support pousse la bande latéralement, les supports ultérieurs doivent continuer à traiter le matériau déjà hors position.

Les problèmes d'alignement des moulins peuvent contribuer à

• décalage de bord,
• torsion du tube,
• mouvement de couture,
• formation irrégulière,
• usure excessive des outils,
• et variation dimensionnelle.

L'alignement doit donc être inclus dans la maintenance préventive et le dépannage.

Le réglage répété de la puissance de soudage ne peut pas résoudre un tube qui atteint la boîte de soudure dans des conditions mécaniques instables.

L'usure de l'outillage peut affecter la soudure de manière indirecte

Les rouleaux de décomposition, les passes d'ailettes, les rouleaux de compression, les guides et les rouleaux de calibrage subissent tous un contact répété avec le matériau.

À mesure que l’outillage s’use, la géométrie effective de la chaîne de production change progressivement.

Un rouleau à ailettes usé peut ne plus guider les bords de la bande exactement de la même manière Un rouleau presseur usé peut modifier la répartition de la pression Les guides endommagés peuvent affecter la position du tube.

Ces changements peuvent se produire suffisamment lentement pour que les opérateurs compensent par de petits ajustements répétés sans reconnaître l'usure sous-jacente.

Les paramètres de la machine de suivi et les mesures des tubes finis au fil du temps peuvent aider à identifier une dérive progressive du processus.

Comment vérifier la qualité de la soudure

La méthode d'inspection requise dépend de la spécification et de l'application prévues du tube.

Les contrôles de base de la production peuvent inclure une inspection visuelle de la couture, une mesure dimensionnelle, l'état des talons, la rectitude et des tests sur échantillons.

Des applications plus exigeantes peuvent nécessiter des tests destructifs ou non destructifs supplémentaires conformément à la norme de produit applicable.

Le point important est que l'inspection doit être définie avant le début de la production.

Un tube utilisé pour des applications structurelles peut avoir des exigences d'acceptation différentes de celles des tubes destinés aux meubles ou à la fabrication générale.

De même, une chaîne de production ne doit pas appliquer automatiquement un critère universel d’acceptation des soudures à chaque produit.

Les fabricants doivent suivre le dessin du tube concerné, les spécifications du matériau, les exigences du client et la norme applicable.

Pourquoi la vitesse de production doit être évaluée sur l’ensemble de la gamme

Un broyeur à tubes ne peut produire un rendement stable que lorsque toutes les sections principales fonctionnent ensemble.

Le poste de soudage peut être capable de fonctionner plus rapidement que le dimensionnement ou la découpe en aval.

De même, une section de formage rapide offre peu d'avantages si la manipulation de la bobine ou l'assemblage de la bande crée des interruptions fréquentes.

La productivité réelle est influencée par :

chargement de la bobine → préparation de la bande → formage → soudage → dimensionnement → coupe → manipulation → changement

La vitesse de production utile est donc la vitesse à laquelle la ligne peut produire de manière cohérente un tube acceptable, et pas simplement la vitesse mécanique la plus élevée indiquée sur une fiche technique de machine.

Ceci est particulièrement important lorsque la qualité de la soudure est sensible aux changements de vitesse de ligne.

Quelles informations sont nécessaires avant de configurer un broyeur à tubes ?

Une chaîne de production de laminoirs à tubes doit être conçue autour de la gamme de tubes finis.

Les informations utiles comprennent notamment

Formes de tubes

Définissez si la ligne produira des profils ronds, carrés, rectangulaires ou multiples.

Dimensions du tube

Fournir un diamètre, une largeur, une hauteur et d'autres dimensions de profil minimum et maximum.

Épaisseur de paroi

Cela affecte le formage, le soudage, l’outillage et la configuration de l’équipement.

Matériel

Précisez les types de matériaux et les qualités attendus sur la ligne.

Longueurs de tubes finis

Ceux-ci influencent la coupe et la manutention en aval.

Gamme de production

Identifiez combien de tailles de tubes doivent être produites.

Exigences de changement

Clarifiez la fréquence à laquelle les tailles ou les profils changeront.

Exigences en matière de soudure

Définir le processus de soudage requis et les normes applicables aux produits finis.

Opérations en aval

Identifiez si le tube nécessite un redressement, un regroupement, une découpe supplémentaire, un poinçonnage, un traitement laser ou d'autres étapes de fabrication.

Sans ces informations, il est difficile d'évaluer si une spécification générique d'usine à tubes correspond aux exigences réelles de production.

Comment évaluer une ligne de production de moulin à tubes

Une évaluation utile doit porter sur la puissance du moteur et la vitesse maximale de la ligne.

Les fabricants doivent examiner comment la ligne contrôle l'ensemble du processus de production.

Les questions importantes comprennent :

• Comment prépare-t-on la bande avant le formage ?
• Comment la ligne centrale du moulin est-elle maintenue ?
• Comment sont configurés les supports de formage ?
• Comment les passes d'aileron sont-elles ajustées ?
• Comment la soudure V est-elle contrôlée ?
• Comment est positionné le tronçon de soudage haute fréquence ?
• Comment les rouleaux compressibles sont-ils ajustés ?
• Comment est géré le scarfing externe ou interne ?
• Comment le tube est-il refroidi ?
• Comment les dimensions finales sont-elles contrôlées ?
• Comment les différentes tailles de tubes sont-elles modifiées ?
• Comment la qualité des tubes finis est-elle inspectée ?

Ces questions fournissent une vision plus pratique de la capacité de production que de considérer le système de soudage seul.

Conclusion

La qualité de la soudure dans une chaîne de production d'une usine à tubes est déterminée par bien plus que la puissance de soudage.

La couture finale dépend de la qualité de la bande entrante, de la préparation des bords, de la précision du formage, de la configuration des passages d'ailettes, de la géométrie du V de soudure, de l'énergie haute fréquence, de la vitesse de ligne, du positionnement des composants, de la pression de compression, du foulardage, du refroidissement et du dimensionnement en aval.

Les usines de tubes les plus stables contrôlent ces facteurs comme un seul processus connecté.

Lorsque des défauts de soudure apparaissent, le dépannage doit commencer en amont et suivre la bande à travers la chaîne de production plutôt que d'augmenter ou de diminuer immédiatement la puissance de soudage.

Pour les fabricants qui prévoient une nouvelle usine de tubes, la configuration de l'équipement doit commencer par la gamme de tubes finis, le matériau, l'épaisseur de paroi, les exigences de soudage, la stratégie de changement et les besoins de traitement en aval. La conception du système complet autour de ces exigences crée une base plus solide pour une géométrie de tube cohérente et une qualité de soudure reproductible.

FAQ

Qu'est-ce qu'une chaîne de production de

Une ligne de production de broyeur à tubes est un système de fabrication continue qui forme des bandes métalliques en tubes soudés. Les étapes typiques comprennent la manipulation des bobines, le formage, le soudage haute fréquence, le scarfing, le refroidissement, le dimensionnement, le redressage, la découpe et la manipulation des tubes finis.

Quel est le facteur le plus important affectant la qualité de la soudure des laminoirs à tubes

Il n'y a pas de facteur unique La qualité stable de la soudure dépend du contrôle combiné de l'état de la bande, du formage, de l'alignement des bords, de la géométrie du V de soudure, de l'énergie de soudage, de la vitesse de ligne, de la pression de compression et du traitement en aval.

Pourquoi la qualité des soudures des laminoirs à tubes change-t-elle après un changement de

Le changement de taille peut modifier les positions de roulis, la configuration des passages d'ailettes, la géométrie du V de soudure, l'alignement des rouleaux de compression, la position de foulardage et d'autres conditions mécaniques. Même lorsque les réglages électriques sont stockés, la configuration mécanique doit également être remise dans la bonne position.

Une puissance de soudage plus élevée peut-elle corriger une soudure de tube faible

Pas nécessairement Une soudure faible ou instable peut être causée par une position de bord incorrecte, l'état de la bande, des erreurs de formage, la configuration du rouleau presseur ou la géométrie du V de soudure. Augmenter la puissance de soudage sans identifier la cause peut créer des problèmes supplémentaires.

Un moulin à tubes peut-il produire des tubes ronds, carrés et rectangulaires ?

Un broyeur à tubes peut être configuré pour plusieurs formes de tubes, mais l'outillage, la méthode de dimensionnement, la plage dimensionnelle et le processus de changement requis dépendent des produits spécifiques. Ces exigences doivent être définies avant que la chaîne de production ne soit configurée.

Besoin d'évaluer une ligne de production de moulin à tubes ?

La configuration du broyeur à tubes doit commencer par les dimensions requises du tube, l'épaisseur de la paroi, le matériau, la plage de profil, le processus de soudage, les exigences de changement et les opérations en aval. Si vous prévoyez un nouveau processus de fabrication de tubes, contactez JBLDIE pour discuter des spécifications de vos tubes et des exigences de votre chaîne de production.