Введение

А линия по производству трубопрокатных станов преобразует металлическую полосу в круглые, квадратные, прямоугольные или другие сварные профили труб посредством непрерывной последовательности операций формования, сварки, калибровки, правки, резки и обработки. Хотя сварка является лишь одним этапом этого процесса, на качество сварки влияет почти все, что происходит до и сразу после точки сварки.

Слабый или непоследовательный сварной шов не всегда вызван высокой частотой сварщика сам. подготовка полосы, состояние кромки, точность формирования, установка ребра, геометрия сварки V, давление сжимать-вал, энергия сварки, скорость линии, зачистка, охлаждение, и калибровка все может повлиять на конечный шов.

По этой причине стабильное производство труб зависит от того, чтобы рассматривать всю линию как один связанный производственный процесс. JBLDIE's производственные решения для трубчатых мельниц разработаны на основе непрерывной формовки, высокочастотной сварки, калибровки и правки для различных геометрических форм труб и производственных требований.

Как работает производственная линия трубной мельницы?

Линия по производству трубных мельниц обычно начинается со стального рулона.

Полоса разматывается и подготавливается перед входом в секцию формования. последовательность роликовых клетей постепенно изгибает плоскую полосу в открытую трубчатую форму. когда две кромки полосы приближаются друг к другу, секция формования создает геометрию, необходимую для сварки.

Затем края нагреваются и соединяются, обычно посредством высокочастотного процесса сварки. После сварки излишки сварочного материала могут быть удалены с поверхности трубки до того, как трубка войдет в калибровочные и правильные клети.

Непрерывную трубку окончательно разрезают на заданные длины и передают на последующую проверку, обработку или дальнейшую обработку.

Упрощенный производственный поток можно выразить так

подготовка рулона → подача полосы → формирование → проходы ребра → сварка → зачистка → охлаждение → калибровка → правка → резка → проверка

Каждый этап влияет на состояние материала, поступающего на следующий этап.

Это особенно важно в отношении сварочного участка, поскольку сварщик не может эффективно компенсировать основные проблемы размеров или выравнивания, возникающие во время формования.

Почему качество сварки начинается раньше сварочной станции

Сварной шов создают только после формирования кромок полосы в правильное положение.

Если два края достигают точки сварки в разных условиях, стабильность сварки может быть нарушена, даже если электрические параметры остаются неизменными.

Например, один край может прийти немного выше другого. отверстие между двумя краями также может быть слишком большим, слишком узким или непоследовательным. натяжение полосы может варьироваться, или трубка может не оставаться центрированной, когда она входит в сварочный участок.

Эти проблемы возникают в процессе формования, а не в процессе сварки.

Поэтому стабильной трубной мельнице необходимо контролировать геометрию открытой трубы до того, как края достигнут точки сварки.

Формующие клети, боковые валки, ребристые проходы, направляющие и сварочная коробка должны работать вместе, чтобы края полосы повторялись друг к другу.

1. Качество входящей полосы

Качество сварки начинается с необработанной полосы.

Толщина материала, ширина, состояние кромок, механические свойства, загрязнение поверхности и консистенция рулона - все это может повлиять на процесс сварки.

Если толщина полосы значительно изменяется, тепло, необходимое для создания стабильного состояния сварного шва, также может меняться. если одна кромка полосы повреждена или неровна, обе стороны могут не встречаться равномерно.

Ширина полосы особенно важна, поскольку она влияет на то, как материал заполняет формующие валки.

Слишком широкая полоса может создавать чрезмерное сжатие или неправильное соотношение кромок. слишком узкая полоса может не образовывать предполагаемый сварной шов V или может уменьшить количество материала, доступного для правильного соединения.

Свойства материала также должны оставаться достаточно постоянными от катушки к катушке. изменения в прочности или химическом составе стали могут изменить поведение формования и реакцию сварки.

Поэтому, когда у ранее стабильной трубной мельницы внезапно возникают проблемы со швом после смены рулона, в исследование следует включать поступающий материал.

2. Состояние края полосы

Две кромки полосы со временем становятся сварным швом, поэтому их состояние критическое.

Заусенцы, поврежденные края, неравномерное разрезание, оксид, загрязнение или непостоянная геометрия кромок могут сделать процесс нагрева и соединения менее стабильным.

Плохое разрезание также может создать различия в размерах между двумя краями. если одна сторона содержит значительный заусенцы, а другая нет, края могут контактировать по-разному, когда они входят в точку сварки.

Целью высокочастотной сварки является объединение чистых и последовательно подготовленных кромок под контролируемым нагревом и давлением.

Поэтому процесс продольной резки следует рассматривать как часть подготовки сварного шва, а не как несвязанную с ним операцию перед началом.

При появлении повторяющихся дефектов шва проверка необработанных кромок полосы перед изменением параметров сварки может предотвратить ненужную регулировку.

3. Точность формования перед сваркой

Прежде чем трубу можно будет сварить, плоскую полосу необходимо постепенно формировать в направлении круглого открытого участка.

Формовочная секция должна контролировать движение материала без чрезмерного искажения.

Если формирование неравномерно, одна кромка полосы может проходить по более длинному пути, чем другая. Это может привести к различиям в положении кромки или продольной деформации.

Проблемы также могут возникнуть, если роликовые клети смещены или полоса не остается на предполагаемой осевой линии стана.

Цель состоит не просто в том, чтобы сделать полосу примерно круглой перед сваркой. формовочная секция должна доставить две кромки в ребристую и сварную секцию с предсказуемой геометрией.

Хорошо контролируемое прогрессирование формования способствует снижению

• несоответствие кромок,
• скручивание трубки,
• нестабильная геометрия сварного шва V,
• неравномерное давление сжатия,
• и изменение размеров после сварки.

Вот почему качество формования и качество сварки не следует оценивать отдельно.

4. Настройка Fin-Pass

Перепады ребер играют важную роль в подготовке трубки непосредственно перед сваркой.

Они помогают контролировать форму открытой трубки и направлять края полосы в необходимое соотношение перед точкой сварки.

Неправильная настройка fin-pass может создать несколько проблем.

Если применяется чрезмерное давление, материал может быть перегружен работой или соотношение кромок может измениться. если обеспечивается недостаточный контроль, открытая трубка может непредсказуемо перемещаться или открываться.

Проходы ребер должны сохранять заданную геометрию, избегая при этом ненужного сжатия.

Их настройка зависит от

• диаметр трубки,
• толщина стенки,
• материал,
• конструкция инструмента,
• конфигурация линий,
• и процесс сварки.

Валки с оребрением также следует проверять на предмет износа, поскольку постепенные изменения оснастки могут повлиять на то, как кромки полосы приближаются к сварщику.

5. Сварка V Геометрия

Одним из наиболее важных факторов высокочастотной сварки труб является форма, образованная двумя приближающимися краями полос до их встречи.

Это отверстие часто называют сварным швом V.

Включенные угол и длина сварного шва V влияют на то, как электрический ток концентрируется вдоль кромок полосы и как тепло развивается до того, как кромки достигают сжимающих валков.

Если геометрия нестабильна, распределение тепла также может стать нестабильным.

В соответствии с объяснение TWI высокочастотной индукционной сварки, полосе придается цилиндрическая форма до того, как два края будут сведены вместе возле сжимающих валков, в то время как высокочастотный ток концентрирует нагрев вдоль этих краев до их консолидации.

Это означает, что сварной шов V - это не просто видимый зазор между двумя кусками стали. Это часть электрических, термических и механических условий, которые определяют, как создается сварной шов.

6. Высокочастотная энергия сварки

Сварочная система должна подавать достаточно энергии для нагрева кромок полосы до требуемого состояния сварки.

Слишком мало эффективной энергии может помешать правильному соединению.

Слишком много энергии может привести к чрезмерному нагреву, ненужному разрушению материала, нестабильному поведению сварного шва или изменениям в области, подверженной воздействию тепла.

Правильное условие сварки не определяется одним фиксированным значением мощности.

Это зависит от нескольких переменных, в том числе

• тип материала,
• толщина стенки,
• диаметр трубки,
• скорость линии,
• краевое состояние,
• геометрия сварного шва V,
• положение катушки,
• и настройка машины.

Если скорость производства существенно меняется, параметры сварки также могут потребовать соответствующей регулировки.

Вот почему операторам следует рассматривать сварочную мощность вместе с условиями линии, а не рассматривать мощность как изолированную настройку.

7. Скорость линии

Скорость линии напрямую влияет на время, доступное для нагрева и сварки.

При более высоких скоростях каждая секция материала остается в зоне эффективного нагрева в течение более короткого периода.

При более низких скоростях та же самая сварочная способность может подвергать края полосы воздействию большей энергии.

Поэтому для стабильного производства параметры сварки и скорость линии должны оставаться скоординированными.

Внезапное изменение скорости без соответствующего контроля может нарушить стабильное в противном случае состояние сварного шва.

Актуальны также ускорение и замедление.

Трубная мельница может производить стабильные швы при нормальной рабочей скорости, но при запуске или замедлении демонстрирует различное поведение.

Поэтому производственные группы должны определять, как реагируют параметры сварки во всем рабочем диапазоне, а не оценивать только максимальную скорость.

8. Положение импедера и индукционной катушки

В системе высокочастотной индукционной сварки положение индукционной катушки и связанных с ней компонентов влияет на концентрацию электрической энергии вблизи области сварного шва.

Поэтому физическая связь между катушкой, сварным швом V, сжимающими валками и импедером должна оставаться соответствующей предполагаемой сварочной установке.

Если эти компоненты смещаются из правильного положения, электрический КПД и распределение нагрева могут измениться.

Это может создать ситуацию, когда операторы увеличивают сварочную мощность, чтобы компенсировать проблему механической настройки.

Плановый осмотр должен включать состояние и расположение компонентов, связанных со сваркой, а не полностью полагаться на электрические настройки.

Сохранение повторяемых положений компонентов помогает создать повторяемые условия сварки.

9. Давление сжатия-обката

После нагрева кромок полосы их сближают под давлением.

Отжимные валки обеспечивают механическую силу, необходимую для консолидации нагретых кромок в непрерывный шов.

Слишком небольшое давление может привести к неполной консолидации.

Чрезмерное давление может привести к ненужной осадке, повлиять на геометрию трубы, ускорить износ инструментов или затруднить контроль процесса.

Давление также должно правильно распределяться по трубке.

Если система сжимающих валков смещена, одна сторона шва может вести себя иначе, чем другая.

По этой причине установку сжимающего валка следует оценивать вместе с положением трубки и геометрией V сварного шва.

Изменение давления сжатия без проверки выравнивания может лечить симптом, а не причину.

10. Выравнивание кромок в точке сварки

Даже когда условия нагрева правильные, два края должны совпадать в заданном положении.

Вертикальное или боковое несоответствие между краями полосы может снизить консистенцию шва.

К числу распространенных причин несоответствия ребер относятся

• неправильная настройка формирования,
• изношенные рулоны,
• перекос мельницы,
• плохое отслеживание полос,
• ошибки fin-pass,
• непостоянная ширина полосы,
• и нестабильное позиционирование сварной коробки.

Поэтому площадь шва следует наблюдать не только после сварки, но и непосредственно перед сближением кромок.

Определение того, когда впервые возникает несоответствие, может помочь отличить проблему формования от проблемы сварочного сечения.

Ключевые факторы, влияющие на качество сварки трубной мельницы

Фактор	Почему это важно	Что проверить
Толщина полосы	Влияние на формирование и потребность в отоплении	Консистенция толщины
Ширина полосы	Управляет геометрией открытых трубок	Ширина щели и допуск
Состояние края	Непосредственно влияет на интерфейс сварного шва	Заусенцы, повреждения, загрязнения
Формирование настройки	Позиции края полосы	Выравнивание и осевая линия валков
Фин проходит	Контролирует форму предварительной сварки	Зазор и износ валков
Геометрия сварного V	Влияет на поведение при нагревании	Угол, устойчивость и положение кромки
Энергия сварки	Создает необходимый краевой нагрев	Мощность относительно условий процесса
Скорость линии	Изменяет время нагрева	Координация скорости и мощности
Положение катушки	Влияет на передачу энергии	Совмещение с точкой сварки
Сжимать рулоны	Сплотите нагретые края	Давление и выравнивание
Охлаждение	Стабилизирует последующую обработку	Положение охлаждения и постоянство
Размер	Контролирует конечные размеры	Выравнивание стенда и настройка рулона

11. Сварка шарфирования

Высокочастотная сварка может привести к образованию осадки вокруг шва.

В зависимости от требуемой готовой трубки этот избыток материала может потребоваться удалить с внешней, внутренней или обеих поверхностей.

Шарфинг следует выполнять последовательно.

Если инструмент разрезает слишком глубоко, он может удалить основной материал и уменьшить локальный участок стенки. Если он не удаляет достаточное количество материала, может остаться чрезмерный валик.

Износ инструмента также влияет на качество шарфирования.

Поскольку зачистка происходит вблизи горячей зоны сварки, условия резки могут меняться по мере износа инструментов или изменения осадки сварного шва.

Поэтому операторам следует оценивать зачистку вместе с консистенцией сварки. Постоянно меняющийся сварной валик может затруднить стабильную зачистку, даже если сам зачистной инструмент расположен правильно.

12. Охлаждение после сварки

Трубка выходит из сварного участка при повышенной температуре.

Охлаждение помогает подготовить материал к последующим операциям калибровки, правки и резки.

Охлаждение следует контролировать таким образом, чтобы трубка доходила до нижних стоек в достаточно стабильном состоянии.

Неравномерное охлаждение может способствовать искажению.

Чрезмерные локальные различия температур также могут влиять на поведение трубки во время калибровки.

Поэтому место и интенсивность охлаждения должны быть скоординированы со скоростью производства, размерами труб, материалом и последующими операциями.

Охлаждение - это не просто опорная функция. Это часть перехода между сваркой и окончательным контролем размеров.

13. Калибровка после сварки

Трубка, изготовленная сразу после сварки, может еще не иметь точного конечного диаметра или геометрии профиля.

Проклеивающие стойки постепенно приводят сварную трубку к заданным размерам.

Для круглых труб эти стойки контролируют диаметр, округлость и прямолинейность.

Для квадратных или прямоугольных труб дополнительные стадии формования могут привести сварную круглую секцию к необходимой окончательной форме, в зависимости от выбранного метода производства.

Калибровка не может исправить каждый дефект сварки перед входом.

Если сварной шов уже нестабилен, агрессивное проталкивание трубки через калибровочные клеть может привести к дополнительным напряжениям, а не к решению проблемы шва.

Поэтому секция калибровки должна усовершенствовать стабильную сварную трубку, а не компенсировать серьезные ошибки на входе.

Производство круглых, квадратных и прямоугольных трубок

Линия производства трубной мельницы может быть выполнена с возможностью получения различных поперечных сечений.

Круглые трубки требуют контроля диаметра, округлости, положения шва и прямолинейности.

Квадратные и прямоугольные трубки предъявляют дополнительные требования к формованию, поскольку трубка должна иметь определенные углы, плоские поверхности, ширину и высоту.

В зависимости от выбранного способа изготовления квадратные или прямоугольные профили могут быть изготовлены путем последующей переформы сварной круглой трубы или с помощью другой стратегии формования, разработанной специально для конечной секции.

Выбранный процесс влияет

• инструментарий,
• количество стендов,
• геометрия углов,
• контроль размеров,
• пересадка,
• и нисходящая правка.

Для производителей, производящих трубы нескольких форм, эти требования должны быть определены при планировании линии, а не добавлены после выбора сварочной системы.

Почему качество сварки может измениться во время изменения размера

Трубные мельницы часто производят трубы нескольких размеров на одной производственной линии.

Изменение размера продукта может потребовать корректировки нескольких областей:

• пробивные валки,
• фин проходит,
• гиды,
• сварочные компоненты,
• отжимные рулоны,
• инструменты для шарфинга,
• калибровочные стенды,
• выпрямляющее оборудование,
• и параметры резания.

Если эти регулировки не возвращаются в повторяемые положения, качество сварки может измениться даже при использовании одного и того же типа материала.

Это делает документацию по переходу важной.

Повторяемая процедура настройки должна определять ключевые исходные положения и условия сварки для каждого ассортимента продукции.

Современные системы управления могут хранить рабочие параметры, но механическая настройка по-прежнему должна соответствовать сохраненным значениям.

Распространенные проблемы со сваркой трубной мельницы и возможные причины

Проблема сварки	Возможные причины
Неполный сварной	Недостаточный нагрев, плохой контакт кромок, неправильный сварной шов V
Нерегулярный шов	Нестабильная формовка, отслеживание полос или установка сжимающих валков
Несоответствие кромок	Формирование несоосности или неравного положения полосы
Чрезмерное нарушение сварного шва	Чрезмерное тепло или давление сжатия
Вариативный сварной валик	Несогласованный материал, мощность, скорость или геометрия края
Повреждение поверхностного пласта	Неправильная зачистка или нестабильный сварной валик
Движение шва	Плохое отслеживание полосы или выравнивание мельницы
Трещинование вблизи пласта	Проблема с материалом, условиями сварки или последующей формовкой

Эти симптомы следует использовать в качестве отправной точки для диагностики, а не для автоматического заключения.

Несколько различных условий процесса могут создавать схожие видимые дефекты.

Как систематически устранять неполадки качества сварки

При возникновении проблем со сваркой операторам следует избегать одновременного изменения нескольких настроек.

Лучший подход начинается вверх по течению.

Сначала осмотрите входящую полосу.

Подтвердите толщину, ширину, качество кромок, спецификацию материала и состояние поверхности.

Далее исследуют формовочный участок.

Проверьте, остается ли полоса по центру и достигают ли оба края ребра, проходит в одном и том же положении.

Затем проверяют условия ребристости и сварки V.

Определите, является ли соотношение краев стабильным, прежде чем изменять электрические параметры.

После этого проверьте положение компонентов сварочной системы, мощность сварки, скорость линии, настройку сжимающего валка и условия зачистки.

Наконец, осмотрите сварную трубку после охлаждения и калибровки.

Эта последовательность помогает разделить механические, материальные и электрические причины.

Почему выравнивание мельницы имеет значение

Трубная мельница содержит множество последовательных валковых клетей.

Соотношение между этими стендами по центральной линии имеет решающее значение, поскольку на производственной линии могут накапливаться небольшие отклонения.

Если одна стойка толкает полосу вбок, более поздние стойки должны продолжить обработку материала, который уже находится в нерабочем положении.

Проблемы выравнивания мельницы могут способствовать

• несоответствие кромок,
• скручивание трубки,
• движение шва,
• неправильная формовка,
• чрезмерный износ инструментов,
• и размерная вариация.

Поэтому выравнивание следует включать в профилактическое обслуживание и устранение неполадок.

Повторная регулировка сварочной мощности не может решить проблему с трубкой, которая достигает сварочной коробки в нестабильных механических условиях.

Износ инструмента может косвенно повлиять на сварку

Пробойные валки, ребристые проходы, сжимающие валки, направляющие и калибровочные валки - все они подвергаются многократному контакту с материалом.

По мере износа оснастки эффективная геометрия производственной линии постепенно меняется.

Изношенный рулон ребра может больше не направлять края полосы точно таким же образом. изношенный сжимающий рулон может изменить распределение давления. Поврежденные направляющие могут повлиять на положение трубки.

Эти изменения могут происходить достаточно медленно, чтобы операторы компенсировали их за счет повторяющихся небольших регулировок, не распознавая основной износ.

Настройки отслеживающей машины и измерения готовых трубок с течением времени могут помочь выявить постепенный дрейф процесса.

Как проверить качество сварки

Требуемый метод проверки зависит от предполагаемой спецификации и применения трубки.

Основные производственные проверки могут включать визуальный осмотр шва, измерение размеров, состояние борта, прямолинейность и тестирование образца.

Более требовательные приложения могут потребовать дополнительного разрушительного или неразрушающего контроля в соответствии с применимым стандартом продукции.

Важным моментом является то, что проверка должна быть определена до начала производства.

Трубка, используемая для конструкционных применений, может иметь требования к приемке, отличные от труб, предназначенных для мебели или общего изготовления.

Аналогичным образом, производственная линия не должна автоматически применять один универсальный критерий приемлемости сварного шва к каждому изделию.

Производители должны следовать соответствующему чертежу трубки, спецификации материала, требованиям заказчика и применимым стандартам.

Почему скорость производства следует оценивать по всей линии

Трубная мельница может производить стабильную производительность только тогда, когда все основные секции работают вместе.

Сварочная станция может работать быстрее, чем калибровка или резка ниже по потоку.

Аналогичным образом, секция быстрой формовки не приносит особой пользы, если обработка рулонов или соединение полос создают частые перерывы.

На фактическую производительность влияют

загрузка рулона → подготовка полосы → формовка → сварка → калибровка → резка → обработка → переналадка

Таким образом, полезная скорость производства - это скорость, с которой линия может постоянно производить приемлемую трубку, а не просто самая высокая механическая скорость, показанная в спецификации машины.

Это особенно важно, когда качество сварного шва чувствительно к изменениям скорости линии.

Какая информация необходима перед настройкой трубной мельницы?

Линия по производству трубных мельниц должна быть спроектирована с учетом ассортимента готовых труб.

Полезная информация включает в себя

Формы трубок

Определите, будет ли линия создавать круглые, квадратные, прямоугольные или несколько профилей.

Размеры трубки

Обеспечьте минимальный и максимальный диаметр, ширину, высоту и другие размеры профиля.

Толщина стенки

Это влияет на формовку, сварку, оснастку и конфигурацию оборудования.

Материал

Укажите типы и сорта материалов, которые, как ожидается, будут работать на линии.

Длины готовых трубок

Это влияет на резку и последующее обращение.

Производственный диапазон

Определите, сколько размеров трубок необходимо изготовить.

Требования к переходу

Уточните, как часто будут меняться размеры или профили.

Требования сварки

Определите необходимый процесс сварки и применимые стандарты готовой продукции.

Нисходящие операции

Определите, требует ли трубка правки, связывания, дополнительной резки, штамповки, лазерной обработки или других этапов производства.

Без этой информации трудно оценить, соответствует ли общая спецификация трубной мельницы фактическим производственным требованиям.

Как оценить производственную линию трубной мельницы

Полезная оценка должна выходить за рамки мощности двигателя и максимальной скорости линии.

Производителям следует изучить, как линия контролирует весь производственный процесс.

Важные вопросы включают в себя

• Как готовят полосу перед формованием?
• Как поддерживается осевая линия мельницы?
• Как устроены формовочные стенды?
• Как корректируются проходы плавников?
• Как контролируется сварной шов V?
• Как располагается участок высокочастотной сварки?
• Как регулируются отжимные валки?
• Как обрабатывается внешний или внутренний шарфинг?
• Как охлаждается трубка?
• Как контролируются конечные размеры?
• Как меняются разные размеры трубок?
• Как проверяется качество готовой трубки?

Эти вопросы дают более практическое представление о производственных возможностях, чем рассмотрение только сварочной системы.

Заключение

Качество сварки на производственной линии трубной мельницы определяется гораздо большей, чем мощность сварки.

Конечный шов зависит от качества поступающей полосы, подготовки кромок, точности формирования, настройки ребер, геометрии сварного шва V, высокочастотной энергии, скорости линии, позиционирования компонентов, давления сжатия, зачистки, охлаждения и калибровки на выходе.

Наиболее стабильные трубные мельницы контролируют эти факторы как один связанный процесс.

При появлении дефектов сварного шва устранение неисправностей следует начинать выше по потоку и следовать за полосой через производственную линию, а не сразу увеличивать или уменьшать сварочную мощность.

Для производителей, планирующих новую трубную мельницу, конфигурация оборудования должна начинаться с готовой линейки труб, материала, толщины стенок, требований к сварке, стратегии переключения и последующих потребностей в обработке. Проектирование всей системы вокруг этих требований создает более прочную основу для последовательной геометрии труб и повторяемого качества сварки.

Часто задаваемые вопросы

Что такое производственная линия трубной мельницы?

Производственная линия трубной мельницы - это непрерывная производственная система, которая формирует металлическую полосу в сварные трубы. Типичные этапы включают обработку рулонов, формование, высокочастотную сварку, зачистку, охлаждение, калибровку, правку, резку и обработку готовых труб.

Какой фактор наиболее важен для качества сварки трубной мельницы?

Нет единого фактора Стабильное качество сварного шва зависит от комбинированного контроля состояния полосы, формовки, выравнивания кромок, геометрии сварного шва V, энергии сварки, скорости линии, давления сжатия и последующей обработки.

Почему качество сварки трубной мельницы меняется после изменения размера?

Изменение размера может изменить положение валков, установку ребер, геометрию сварки V, выравнивание сжимающих валков, положение зачистки и другие механические условия. Даже при хранении электрических настроек механическую установку также необходимо вернуть в правильное положение.

Может ли более высокая сварочная способность исправить слабый сварной шов трубки?

Не обязательно. слабый или нестабильный сварной шов может быть вызван неправильным положением кромок, состоянием полосы, ошибками формования, установкой сжимающего валка или геометрией сварного валка V. Увеличение сварочной способности без выявления причины может создать дополнительные проблемы.

Может ли одна трубчатая мельница производить круглые, квадратные и прямоугольные трубки?

Трубная мельница может быть сконфигурирована для нескольких форм труб, но требуемая оснастка, метод калибровки, диапазон размеров и процесс переналадки зависят от конкретных продуктов. эти требования должны быть определены до того, как производственная линия будет настроена.

Нужно оценить производственную линию трубного завода?

Конфигурация трубной мельницы должна начинаться с требуемых размеров труб, толщины стенок, материала, диапазона профиля, процесса сварки, требований к переходу и последующих операций. Если вы планируете новый процесс производства труб, связаться JBLDIE чтобы обсудить характеристики ваших трубок и требования к производственной линии.