Введение

Непрерывное производство труб и профилей зависит от одного основного условия: нижестоящий стан нуждается в стабильной подаче полосы.Каждая стальная катушка, однако, имеет конечную длину. когда одна катушка заканчивается, необходимо ввести следующую катушку, не создавая ненужных нарушений в процессе формования и сварки.

А машина для резки и сварки концов полос решает эту проблему путем подготовки хвоста отходящей полосы и головки следующего змеевика, выравнивания двух концов и соединения их в одну непрерывную полосу Когда это оборудование работает вместе с аккумулятором, нижестоящая трубная мельница может продолжать обработку материала, в то время как входная секция завершает смену змеевика.

Хотя машина занимает только одну часть входной секции, ее производительность может влиять на общую непрерывность линии, использование аккумулятора, отслеживание полосы, стабильность формирования и объем вмешательства, необходимого во время смены катушки. Плохое соединение может создать проблемы дальше по потоку, в то время как повторяемое соединение позволяет переходу от одной катушки к другой стать частью контролируемого производственного цикла.

Поэтому для производителей, разрабатывающих трубные мельницы и другие линии непрерывной обработки металла, понимание того, как сдвиг, выравнивание, зажим, сварка и накопление работают вместе, важно при проектировании всей входной секции.

Что такое стриптиз и торцевая сварочная машина?

Машина для стрижки и торцевой сварки представляет собой оборудование входного сечения, используемое для соединения конца одной металлической полосы с началом следующей.

Машина обычно выполняет несколько связанных операций.

Сначала концевые участки двух полос располагают в рабочей зоне Их неправильные или поврежденные концы обрезают так, чтобы были созданы две подходящие соединительные кромки Затем полосы выравнивают и зажимают. сварочная система соединяет подготовленные кромки по ширине полосы. после завершения и освобождения соединения соединенная полоса может продолжать движение к аккумулятору и нижестоящему производственному оборудованию.

Упрощенная последовательность такова

исходящий хвост полосы → новая головка катушки → позиционирование → сдвиг → выравнивание → зажим → сварка → проверка суставов → непрерывная подача

Оборудование особенно актуально для трубных мельниц, поскольку остановка и повторный запуск секций формовки и высокочастотной сварки каждого змеевика может снизить непрерывность производства и усложнить стабилизацию процесса.

JBLDIE включает в себя соединение полос и другие вспомогательные системы вспомогательное оборудование формовочной машины ассортимент для интегрированных линий металлообработки.

Почему трубным мельницам нужно присоединяться к концам полос?

Трубная мельница спроектирована вокруг непрерывного движения материала.

Как только полоса поступает в секцию формования, последовательность валков постепенно развивает геометрию трубы. Затем полоса проходит сварку, калибровку, правку, резку и другие последующие операции.

Если подача поступающего материала прекращается каждый раз, когда катушка заканчивается, эти последующие процессы также должны реагировать.

Повторная остановка может повлиять на более чем общее время работы. запуск и остановка непрерывного процесса формования может потребовать дополнительного внимания к резьбе полосы, синхронизации машины, условиям сварки, циклам резки и обращению с продукцией.

Соединение хвостовой части старой катушки с головкой новой позволяет входной секции рассматривать несколько катушек как более длинную непрерывную полосу.

Само соединение обычно не становится частью конечной коммерческой трубы. его цель - поддерживать непрерывность полосы через производственную систему до тех пор, пока соединение не достигнет соответствующей точки выхода и не будет управляться в соответствии с производственной процедурой линии.

Аккумулятор делает возможным непрерывное изменение катушки

Машина для стрижки и торцевой сварки полос наиболее эффективна в сочетании с аккумулятором.

Аккумулятор временно сохраняет полосу между входной секцией и непрерывно работающей мельницей.

Во время нормального производства хранится достаточное количество материала, чтобы последующая секция формования могла продолжать работать, в то время как входная секция замедляется или останавливается для смены рулонов.

Последовательность концептуально работает следующим образом

1. Трубная мельница продолжает потреблять полосу из аккумулятора.
2. Хвост предыдущей катушки достигает области стыковки входа.
3. Нагружают новую катушку и подготавливают ее переднюю кромку.
4. Два конца полосы разрезаются и свариваются вместе.
5. Входной участок вновь начинает кормление.
6. Аккумул тор пополн етс.

Таким образом, аккумулятор создает временной буфер между сменой катушки и последующим производством.

Без достаточного количества хранимой полосы оператор может быть вынужден завершить соединение до того, как аккумулятор опорожнится. При наличии аккумулятора соответствующей конфигурации входная секция имеет достаточно времени для подготовки следующего змеевика, пока мельница продолжает работать.

Стрижка - первый критический шаг

Качество сварного соединения начинают перед сваркой.

Концы катушек не всегда подходят для прямого соединения. передняя или задняя часть может быть искажена при обращении с катушками, повреждена во время транспортировки, неравномерна по сравнению с предыдущей обработкой или непригодна для точного выравнивания.

Секция сдвига удаляет эти неровные участки и создает два контролируемых края.

Хороший сдвиг должен привести к образованию кромок, которые поддерживают равномерное выравнивание по ширине полосы.

Если два режущих края не являются прямыми или совместимыми, операторам может быть трудно объединить их равномерно.

Это может создать:

• неравномерные зазоры сварного шва,
• локальное перекрытие,
• угловое смещение,
• переменное проникновение,
• или соединение, которое не отслеживает плавно через нижестоящее оборудование.

Поэтому сдвиг следует рассматривать как часть подготовки сварного шва, а не просто как устройство для укорочения полосы.

Почему срезанные края должны быть последовательными

Представьте себе, что две полосы соединяются через относительно широкую катушку.

Если один срезанный край слегка наклонен относительно центральной линии полосы, две части могут встретиться с одной стороны, оставив при этом больший зазор на противоположной стороне.

Затем процесс сварки должен учитывать изменение условий соединения по ширине.

Даже если сварной шов остается неповрежденным, соединение может иметь разную геометрию с одной стороны на другую.

Последовательная резка помогает создать предсказуемое стыковое соединение, так что зажим, выравнивание и сварка могут работать с известных опорных поверхностей.

Поэтому состояние сдвига должно быть включено в текущее обслуживание. изношенные лезвия, неправильный зазор или механическая рыхлость могут постепенно снизить качество резки и косвенно повлиять на производительность сварки.

Выравнивание полос важнее, чем кажется

После сдвига две полосы необходимо выровнять перед сваркой.

Есть два основных соображения по выравниванию.

Первый есть продольное выравнивание. Вырезанные концы должны соответствовать предполагаемому сварочному зазору или соотношению кромок.

Второй есть боковое выравнивание. Две осевые линии полосы должны соответствовать, чтобы соединенная полоса не смещалась внезапно вбок в месте соединения.

Боковая ступенька сварного соединения может создавать проблемы с отслеживанием, когда соединение проходит через направляющие, аккумуляторы, формовочные клети или другое оборудование, расположенное ниже по потоку.

Выравнивание толщины также важно.

Если подключаются две катушки с разными условиями допустимой толщины, изменение толщины материала должно оставаться в рамках требований производственного процесса.

Машина для соединения полос должна удерживать обе детали достаточно надежно, чтобы их соотношение не менялось во время сварки.

Зажим контролирует соединение во время сварки

Зажим выполняет больше, чем функцию удержания.

Во время сварки тепло может вызвать локальное расширение и движение. если полосы не удерживаются последовательно, соединение может смещаться или искажаться.

Поэтому системы зажимов должны сохранять заданное положение обоих концов полосы на протяжении всего цикла сварки.

Усилие зажима должно соответствовать материалу и конструкции машины.

Недостаточный зажим может позволить движение.

Чрезмерный или плохо распределенный зажим может обозначить определенные материалы или создать локальные искажения.

Машина также должна обеспечить практическое освобождение готового соединения после сварки, не повреждая полосу и не нарушая ее выравнивание.

Повторяющийся зажим особенно ценен, когда линия обрабатывает множество смен катушек, поскольку каждое соединение должно начинаться примерно из одного и того же механического состояния.

Как работает процесс окончательной сварки

После совмещения и зажима двух подготовленных концов полосы сварочная система соединяет их по ширине полосы.

В различных конструкциях машин могут использоваться разные методы сварки в зависимости от материала полосы, толщины, ширины и требуемой конфигурации линии.

Цель состоит не просто в том, чтобы создать привлекательный сварной валик.

Соединение требует достаточной целостности, чтобы выжить на пути материала между присоединительной станцией и точкой, где соединение в конечном итоге удаляется или обрабатывается ниже по потоку.

В ходе этого путешествия сварная полоса может испытывать

• тянущая сила,
• гибка,
• движение аккумулятора,
• направляющий контакт,
• выравнивание,
• и изменения направления полосы.

Сварной шов, который кажется приемлемым во время неподвижного состояния, все равно может выйти из строя, если он не выдерживает этих механических условий.

Поэтому при оценке сварного шва следует учитывать фактический путь прохождения материала через входной участок.

Плоскостность сустава имеет значение после сварки

Очень большое накопление сварного шва может создать проблемы, даже если соединение механически прочное.

Возможно, соединение придется проходить через ролики, направляющие, прижимные валки или компоненты аккумулятора.

Чрезмерная локальная толщина может мешать этим компонентам.

Аналогичным образом, серьезные искажения вокруг сустава могут привести к тому, что полоса будет двигаться по-разному при движении по линии.

По этой причине завершенное соединение следует оценивать на предмет

• целостность суставов,
• выравнивание,
• локальная толщина,
• искажение,
• выступ поверхности,
• и общее отслеживание полосы.

В зависимости от процесса может потребоваться дополнительная отделка, чтобы сделать соединение пригодным для движения вниз по потоку.

Идеальное соединение - это не просто сильное (induct system), которое также должно предсказуемо проходить через систему входа.

Краткий обзор процесса стрижки и торцевой сварки полос

Этап	Основная цель	Ключевой пункт управления
Позиция концов полосы	Принесите старые и новые катушки в зону соединения	Стабильная ссылка на полосу
Материал зажима	Предотвратить движение	Выравнивание и удержание силы
Концы среза	Создайте подходящие соединительные края	Прямолинейность и качество кромок
Перестановка	Сближают подготовленные края	Совместный зазор и осевая линия
Сварка	Соедините две полоски	Стабильное состояние сварки
Осмотрите совместное	Подтвердить качество соединения	Сила, выравнивание и искажение
Освободите зажимы	Обратная полоса в поток материала	Плавное движение полосы
Аккумулятор корма	Восстановить сохраненную полосу	Синхронизация входа/милла

Точная последовательность работы варьируется в зависимости от конструкции машины и уровня автоматизации.

Как толщина полосы влияет на процесс присоединения

Толщина материала влияет как на резку, так и на сварку.

Более толстая полоса обычно требует большей способности к сдвигу и предъявляет разные требования к процессу сварки.

Очень тонкая полоса создает другую проблему, поскольку чрезмерный нагрев или плохое зажатие могут легче вызвать локальные искажения.

Поэтому машину для стрижки и торцевой сварки следует выбирать и конфигурировать в соответствии с установленным диапазоном толщины.

Недостаточно знать максимальную ширину катушки.

Оборудование должно обрабатывать комбинацию

ширина + толщина + свойства материала

ожидается в производстве.

Это становится особенно важным, когда одна трубчатая мельница перерабатывает широкий ассортимент продукции.

Совместная процедура, которая хорошо работает на одной толщине, может потребовать разных настроек машины, когда линия меняется на другую.

Ширина полосы влияет на время сварки и структуру машины

Процесс сварки должен проходить или работать по всей ширине полосы.

Таким образом, более широкая полоса меняет как требования к физическому станку, так и цикл сварки.

Системы зажима и сдвига должны оставаться стабильными по всей ширине.

Жесткость рамы машины также имеет значение, поскольку края должны оставаться выровненными по всей области соединения.

По мере увеличения ширины полосы небольшие угловые ошибки могут стать более заметными на противоположном крае.

По этой причине мощность оборудования должна основываться на фактических характеристиках рулонов, а не на предположении, что все машины для соединения полос различаются главным образом номинальной шириной.

Тип материала может изменить поведение сварки

Различные марки металлов и стали могут вести себя по-разному во время соединения.

Химия материала, состояние поверхности, покрытия, механические свойства и толщина - все это влияет на поведение сварки.

Поэтому процедура соединения должна соответствовать материалам, обрабатываемым трубкой или профильной линией.

Загрязнение поверхности вблизи концов полосы также может помешать сварке.

При подготовке зоны соединения следует учитывать масло, оксид, грязь или другое загрязнение.

Если производственная линия обрабатывает полосу с покрытием, влияние покрытия на выбранный процесс сварки следует оценивать во время разработки оборудования и процесса.

Целью является повторяемое соединение, подходящее для временных производственных целей, которым оно служит.

Почему сварное соединение не то же самое, что трубчатый сварной шов

Торцевой сварной шов полосы и продольный сварной шов трубки ВПВ выполняют различные функции.

Концевой сварной шов полосы соединяет одну катушку с другой по ширине полосы.

Позже, после того как полоса постепенно превращается в открытую трубку, высокочастотная сварка соединяет два длинных края полосы по ходу производства.

Таким образом, два сварных шва различаются по ориентации, назначению, оборудованию и условиям процесса.

Это различие важно при обсуждении качества трубной мельницы.

Полосковое соединение в основном поддерживает непрерывный поток материала через мельницу. продольный сварной шов трубки становится частью готовой трубки и контролируется в соответствии с применимыми требованиями к продукту.

Поэтому операторы должны иметь определенный процесс идентификации и управления поперечным соединением полосы при его перемещении через трубную мельницу.

Что происходит, когда полосовой шов достигает секции формования?

В конце концов поперечное соединение катушек выходит из аккумулятора и поступает в формовочный стан.

Этот участок полосы локально отличается от обычного непрерывного материала тем, что содержит сварное соединение.

Производственные процедуры должны учитывать его перемещение через формовочное и последующее оборудование.

В зависимости от требований к трубному стану и готовой продукции операторы могут отслеживать соединение, чтобы можно было идентифицировать и отделить затронутую секцию трубы на соответствующем этапе.

Важным моментом является то, что непрерывное соединение полос не означает исчезновения сустава.

Вместо этого система позволяет стану продолжать обработку, пока соединение отслеживается в процессе производства.

Стратегия контроля должна сделать его местоположение предсказуемым.

Отслеживание соединения катушек по линии

Отслеживание суставов становится все более ценным на автоматизированных трубных мельницах.

После подключения новой катушки система управления может фиксировать приблизительное расположение поперечного сварного шва.

Когда полоса движется через аккумулятор и линию формирования, положение можно оценить по движению материала.

Это позволяет координировать обработку на выходе, когда соединяемая секция достигает готовой трубы.

Без совместного отслеживания операторам, возможно, придется в большей степени полагаться на ручное наблюдение.

Для длинных аккумуляторов и высокоскоростного производства это может стать затруднительным.

Таким образом, хорошо интегрированная линия рассматривает соединение полос как часть производственного контроля, а не как полностью ручную операцию входного сечения.

Почему аккумулятор должен соответствовать времени смены катушки

Аккумулятор не дает неограниченного времени.

Он хранит полосу конечной длины.

Последующая мельница продолжает потреблять этот хранимый материал, в то время как входная секция меняет катушки и создает сварной шов.

Это означает, что емкость аккумулятора и время смены катушки связаны.

Если мельница потребляет полосу быстрее, чем команда входа может завершить процесс соединения, аккумулятор может истощиться.

Поэтому при планировании производственной линии следует учитывать

• рабочая скорость мельницы,
• емкость аккумулятора,
• время загрузки катушки,
• время позиционирования полосы,
• цикл стрижки,
• цикл сварки,
• инспекция,
• и время перезапуска.

Цель состоит в том, чтобы создать достаточно буфера для нормальной смены катушки в предполагаемых условиях эксплуатации.

Это расчет на уровне системы, а не спецификация только сварочного аппарата.

Автоматическое и полуавтоматическое соединение полос

Оборудование для стрижки полос и торцевой сварки может использовать разные уровни автоматизации.

Полуавтоматический процесс может потребовать от операторов выполнения большей части последовательности позиционирования, выравнивания полосы, настройки машины или сварки.

Более автоматизированная система может координировать несколько действий с помощью запрограммированного управления.

Большая автоматизация может улучшить повторяемость, когда размеры катушек остаются в пределах определенного производственного диапазона.

Однако автоматизацию не следует оценивать только по количеству автоматических движений.

Более важными вопросами являются

• Насколько надежно расположены концы полос?
• Как проверяется выравнивание?
• Насколько последовательно осуществляется сдвиг?
• Как контролируются параметры сварки?
• Как осматривается готовый сустав?
• Насколько легко оператор может отреагировать на ненормальный конец полосы?

Хорошо спроектированный полуавтоматический процесс может быть более практичным в некоторых производственных средах, чем ненужная автоматизация, применяемая в сильно меняющихся условиях материала.

Как машина поддерживает производительность трубной мельницы

Основная выгода от производительности достигается за счет сокращения перебоев на нисходящей линии.

Без непрерывного соединения и накопления полос трубной мельнице может потребоваться остановка или значительное замедление всякий раз, когда рулон исчерпан.

Затем последующий процесс должен вернуться к стабильным условиям эксплуатации.

При правильно спроектированной входной секции мельница может продолжать потреблять хранимую полосу, пока подключена следующая катушка.

Это превращает замену катушки из полнолинейного прерывания в операцию входного сечения.

Полученное в результате повышение производительности зависит от всей системы.

Быстрый сварочный аппарат дает ограниченную выгоду, если загрузка рулона медленная Аналогично, большой аккумулятор менее полезен, если процедура соединения ненадежна.

Поэтому раздел записи следует оценивать как

обработка рулонов + разматывание + выравнивание + соединение полос + накопление

а не как самостоятельные единицы оборудования.

Проблемы с присоединением к общей полосе

Неравномерный зазор сварного шва

Если две сдвинутые кромки не параллельны или расположены правильно, зазор соединения может варьироваться по ширине полосы.

Это может создать противоречивые условия сварки.

Первые проверки должны включать состояние сдвига, исходное положение полосы и выравнивание зажима.

Боковое смещение

Центральная линия новой катушки может не совпадать с исходящей полосой.

Когда соединение проходит вниз по потоку, полоса может смещаться вбок.

Поэтому направляющие входа и ссылки на выравнивание следует проверять перед сваркой.

Искажение сварного шва

Избыточная теплоемкость, неподходящие параметры сварки или плохое удержание могут исказить соединение.

Условия зажима и процесса следует исследовать вместе.

Слабый стык

Неадекватный сварной шов может отделиться, когда полоса испытывает натяжение или изгиб аккумулятора.

Возможные причины включают плохую подготовку кромок, загрязнение, неправильные параметры сварки или несоответствующую геометрию соединения.

Чрезмерное накопление сварного шва

Большой выступающий сварной шов может мешать роликам или направляющим.

Состояние сварки и любую необходимую отделку следует оценить перед выпуском соединения в линию.

Состояние срезного лезвия может повлиять на надежность сварного шва

Поскольку сдвиг происходит непосредственно перед соединением, сдвиг заслуживает регулярного осмотра.

Износ лезвий может постепенно изменить качество кромок.

Все более грубый или неравномерный разрез может затруднить повторную сварку.

Зазор лопастей также должен соответствовать обрабатываемому материалу.

Неправильные условия могут способствовать

• чрезмерный заусенец,
• опрокидывание края,
• угловые срезы,
• деформация,
• и непоследовательная посадка суставов.

Поэтому, когда качество сварки начинает ухудшаться, бригады технического обслуживания должны проверить как сварочную систему, так и сдвиг.

Изменение параметров сварки не может полностью компенсировать плохую подготовку стыка.

Выравнивание зажимов должно быть частью технического обслуживания

Зажимы многократно открываются и закрываются при смене катушки.

Износ направляющих систем, цилиндров, приспособлений или механических опор может постепенно менять свое положение.

Если два узла зажима больше не удерживают полосы в одной плоскости, соединение может привести к ступенчатому или несоответствию.

Поэтому при периодическом техническом обслуживании следует проверять:

• положение зажима,
• параллелизм,
• гидравлическая или пневматическая функция,
• состояние гида,
• чистота светильника,
• и повторяемость.

Это еще один пример того, почему качество сварки зависит как от механического состояния, так и от источника сварочного питания.

Как устранить неисправность неисправного соединения катушки

При отказе поперечного сварного шва первой реакцией не должно автоматически быть увеличение энергии сварки.

С материала следует начать систематическое расследование.

Подтвердите, что сорт, толщина, ширина и состояние поверхности полосы соответствуют ожидаемому процессу.

Затем осмотрите обе срезанные кромки.

Проверьте, прямые ли разрезы и совместимые.

Затем проверьте боковое выравнивание и зажим.

Определяют, перемещались ли полосы во время сварки.

Только после подтверждения этих механических условий следует пересмотреть параметры сварки.

Следствие также должно определить, когда косяк вышел из строя.

Не вышел из строя сразу после сварки?

Во время движения аккумулятора?

У гида?

Внутри формовочной мельницы?

Место отказа дает полезную информацию о типе нагрузки, которую не выдержало соединение.

Как уменьшить изменение катушки

Консистенция улучшается, когда замена катушки выполняется по стандартизированной процедуре.

Операторам следует использовать повторяемые ссылки для позиционирования старого хвостового оперения и новой головки полосы.

Необходимо четко понимать требуемую последовательность сдвига, выравнивания, зажима, сварки, контроля и освобождения.

Параметры производства должны соответствовать соответствующему диапазону материалов.

Перед входом на станцию соединения следует выявить аномальные концы катушек.

Записи об обслуживании также могут помочь определить, соответствуют ли изменения качества сварного шва износу лезвия, движению зажима, состоянию сварочной системы или другому механическому фактору.

Цель состоит в том, чтобы заставить смену катушки выполнять инженерный процесс, а не импровизированный производственный перерыв.

Интеграция машины в секцию входа на трубную мельницу

Физическое расположение и поток материала вокруг соединительной машины имеют значение.

Операторам необходим практический доступ к хвостовой части полосы и новой головке катушки.

Машина также должна логически подключаться к входной катушке и последующей аккумуляции.

Типичный входной поток может выглядеть так

загрузка рулона → разматывание → выравнивание/подача зажима → стрижка полосы и торцевая сварка → аккумулятор → формирование трубки → HF сварка → калибровка → резка

Область соединения должна позволять полосе оставаться на одной линии с осевой линией стана.

Материал не должен нуждаться в ненужном боковом движении перед входом в аккумулятор.

Планировка завода также должна учитывать доступ к техническому обслуживанию, обслуживание сварочной системы, обслуживание сдвига, обращение с рулонами и безопасное перемещение оператора.

Безопасность при резке и сварке

Станция соединения полос сочетает в себе несколько промышленных опасностей.

Оборудование может включать в себя приводные зажимы, режущие лопасти, точки защемления, перемещение полосы, гидравлические механизмы, энергию сварки, горячий металл и искры.

Поэтому защита должна охватывать весь рабочий цикл, а не только один компонент.

Управление по охране труда США требования к охране машины укажите, что оборудование должно защищать операторов от опасностей, включая точки работы, точки зажима, вращающиеся части, летящие сколы и искры.

Конкретные меры безопасности зависят от фактической машины и юрисдикции, но при планировании производства следует учитывать охрану, блокировку, аварийные остановки, безопасную обработку полос, защиту от сварки, изоляцию технического обслуживания и обучение операторов.

Защитные устройства следует включать в нормальную работу, а не рассматривать как дополнения после установки линии.

Как оценить стрижку и концевую сварочную машину

Оценка оборудования должна начинаться с ассортимента материалов и завершения трубной мельницы.

К важным факторам относятся

Ширина полосы

Машине необходима достаточная рабочая и зажимная ширина для предполагаемых катушек.

Диапазон толщины

Производительность среза, зажима и сварки должна соответствовать реальным производственным материалам.

Тип материала

Выбранный метод соединения должен соответствовать полосовому материалу.

Качество сдвига

Подготовленные края должны поддерживать повторяемое выравнивание стыков.

Метод выравнивания

Машина должна сделать практичным управление осевой линией и зазором между суставами.

Устойчивость зажима

Два конца полосы должны оставаться на месте на протяжении всего цикла сварки.

Состояние суставов

Завершенный сварной шов должен быть пригоден для перемещения через входную секцию и аккумулятор.

Время цикла

Соединение должно работать в буфере аккумулятора, доступном с заданной скоростью стана.

Автоматизация

Контроль должен соответствовать стратегии работы и переключения завода.

Интеграция

Машина должна логически работать с разматывателем, выравнивателем, аккумулятором и последующей мельницей.

Эти факторы обеспечивают более прочную основу для оценки оборудования, чем простое сравнение скорости сварки.

Какая информация необходима перед настройкой машины?

Прежде чем определять машину для стрижки и торцевой сварки, производители должны предоставить фактический производственный диапазон.

Полезная информация включает в себя

• минимальная ширина полосы,
• максимальная ширина полосы,
• минимальная толщина,
• максимальная толщина,
• марки стали или другие материалы,
• размеры катушки,
• рабочий диапазон трубной мельницы,
• нормальная скорость линии,
• тип аккумулятора,
• ожидаемая процедура замены катушки,
• доступная компоновка входного раздела,
• и необходимый уровень автоматизации.

Также следует рассмотреть возможность установки всей трубной мельницы.

Соединительная машина, предназначенная для относительно узкой тонкой линии полосы, имеет другие требования к конструкции и сварке, чем оборудование, обслуживающее более широкий и толстый диапазон материалов.

Поэтому конфигурация должна основываться на производственных данных, а не на общем названии модели.

Почему эта машина имеет значение за пределами раздела входа

Машина для стрижки и торцевой сварки полос расположена недалеко от начала производственной линии, но ее влияние может распространяться гораздо дальше.

Плохое выравнивание может повлиять на отслеживание полосы.

Искаженное соединение может испытывать трудности при прохождении через аккумулятор.

Слабый сварной шов может отделиться, не дойдя до формовочного участка.

Чрезмерно толстое соединение может мешать направляющим или валкам.

Медленное соединение может поглотить буфер аккумулятора и в конечном итоге заставить нисходящую линию замедлиться или остановиться.

Повторяемый процесс соединения, напротив, позволяет аккумулятору и трубной мельнице выполнять намеченные функции с меньшим количеством перерывов.

Вот почему машину следует оценивать как часть непрерывного производства, а не просто как сварочный аксессуар.

Заключение

А машина для резки и сварки концов полос играет важную роль в непрерывном производстве труб и профилей, соединяя конец одной катушки с началом следующей.

Его эффективность зависит от нескольких связанных операций.Срез создает подходящие соединяемые края. выравнивание позиционирует две осевые линии полосы и края правильно. зажим сохраняет их устойчивыми во время сварки. процесс сварки создает соединение, способное перемещаться через входную секцию, в то время как аккумулятор обеспечивает время, необходимое для завершения смены рулона, не прерывая немедленно последующую мельницу.

Таким образом, самая надежная система - это не просто машина, которая создает самый быстрый сварной шов.

Это система, которая последовательно создает правильно выровненное соединение в течение доступного времени аккумулятора, работая с фактической шириной, толщиной, материалом, скоростью мельницы и производственным процессом.

При планировании непрерывного трубного стана соединение полос следует рассматривать вместе с контролем обращения с рулонами, выравнивания, накопления, формования и производства. Этот подход на уровне системы создает более прочную основу для стабильного потока материала от одного рулона к другому.

Часто задаваемые вопросы

Что такое стригально-торцовочный станок?

Машина для стрижки и торцевой сварки обрезает хвостовую часть одной стальной полосы и головку следующего змеевика, выравнивает два конца и сваривает их вместе, чтобы материал мог продолжать подачу через непрерывную производственную линию.

Почему аккумулятор используется с полосовым сварочным аппаратом?

Аккумулятор хранит полосу для последующей мельницы. Пока мельница потребляет этот хранимый материал, входная секция может временно остановиться, чтобы сменить катушки и присоединиться к новой полосе, не останавливая немедленно процесс формования.

Почему концы полос необходимо срезать перед сваркой?

Срез удаляет неподходящие концы катушки и создает более последовательные края для выравнивания и сварки. Плохо подготовленные края могут привести к неравномерному зазору сварного шва, боковому несоответствию, искажению или ненадежному качеству соединения.

Становится ли поперечный шов полосы частью готовой трубки?

Полосный концевой сварной шов представляет собой временное поперечное соединение, используемое для поддержания непрерывности производства. производственные процедуры обычно идентифицируют и управляют затронутым материалом, когда соединение проходит через трубную мельницу в соответствии с применимыми производственными требованиями.

Какая информация необходима для настройки машины для стрижки и торцевой сварки полос?

Важная информация включает ширину полосы, диапазон толщины, материал, размеры рулона, скорость трубной мельницы, конфигурацию аккумулятора, компоновку входного сечения и необходимый уровень автоматизации.

Необходимо спланировать непрерывный вход на трубную мельницу?

Надежное непрерывное производство зависит от того, как загрузка рулона, подготовка полосы, сдвиг, торцевая сварка, накопление, и после формируя работают вместе, Если вы разрабатываете или пересматриваете интегрированную производственную линию трубы или профиля, связаться JBLDIE чтобы обсудить ваш ассортимент материалов и производственные требования.