Cómo el corte de tiras y la soldadura de extremos mejoran los molinos de tubos
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Tabla de contenido
Introducción
La producción continua de tubos y perfiles depende de una condición básica: el molino aguas abajo necesita un suministro estable de tiras. Sin embargo, cada bobina de acero tiene una longitud finita. Cuando termina una bobina, se debe introducir la siguiente bobina sin crear interrupciones innecesarias en el proceso de conformado y soldadura.
A Máquina de corte y soldadura de extremos de tiras resuelve este problema preparando la cola de la tira saliente y la cabeza de la siguiente bobina, alineando los dos extremos y uniéndolos en una tira continua. Cuando este equipo trabaja junto con un acumulador, el molino de tubos aguas abajo puede continuar procesando material mientras la sección de entrada completa el cambio de bobina.
Aunque la máquina ocupa sólo una parte de la sección de entrada, su rendimiento puede influir en la continuidad general de la línea, la utilización del acumulador, el seguimiento de la tira, la estabilidad del conformado y la cantidad de intervención requerida durante los cambios de la bobina. Una junta deficiente puede crear problemas más abajo, mientras que una junta repetible permite la transición de una bobina a la siguiente para formar parte de un ciclo de producción controlado.
Por lo tanto, para los fabricantes que desarrollan molinos de tubos y otras líneas continuas de procesamiento de metales, es importante comprender cómo funcionan juntos el corte, la alineación, la sujeción, la soldadura y la acumulación al diseñar la sección de entrada completa.
¿qué es una máquina de corte de tiras y soldadura de extremos?
Una máquina de corte de tiras y soldadura de extremos es un equipo de sección de entrada que se utiliza para conectar el extremo de una tira metálica con el comienzo de la siguiente.
La máquina normalmente realiza varias operaciones relacionadas.
En primer lugar, las secciones extremas de las dos tiras se colocan en la zona de trabajo. Sus extremos irregulares o dañados se recortan de modo que se crean dos bordes de unión adecuados. Luego se alinean y sujetan las tiras. Un sistema de soldadura une los bordes preparados a lo largo del ancho de la tira. Una vez completada y liberada la unión, la tira conectada puede continuar hacia el acumulador y el equipo de producción posterior.
Una secuencia simplificada es:
cola de tira saliente → nuevo cabezal de bobina → posicionamiento → corte → alineación → sujeción → soldadura → inspección de juntas → alimentación continua
El equipo es especialmente relevante para los molinos de tubos porque detener y reiniciar las secciones de conformado aguas abajo y soldadura de alta frecuencia para cada bobina puede reducir la continuidad de la producción y complicar la estabilización del proceso.
JBLDIE incluye unión de tiras y otros sistemas de soporte dentro de su equipo auxiliar de la máquina formadora gama de líneas integradas de procesamiento de metales.
¿por qué los molinos de tubos necesitan unir extremos de tira?
Un molino de tubos está diseñado en torno al movimiento continuo del material.
Una vez que la tira ingresa a la sección de formación, una secuencia de rodillos desarrolla gradualmente la geometría del tubo. Luego, la tira pasa por soldadura, dimensionamiento, enderezamiento, corte y otras operaciones posteriores.
Si el suministro de material entrante se detiene cada vez que termina una bobina, estos procesos posteriores también deben responder.
La parada repetida puede afectar más que el tiempo total de funcionamiento. Iniciar y detener un proceso de conformado continuo puede requerir atención adicional al roscado de tiras, la sincronización de la máquina, las condiciones de soldadura, los ciclos de corte y la manipulación del producto.
Conectar la cola de la bobina vieja a la cabeza de la nueva permite que la sección de entrada trate múltiples bobinas como una tira continua más larga.
La junta en sí normalmente no pasa a formar parte del tubo comercial final. Su finalidad es mantener la continuidad de la tira a través del sistema productivo hasta que la junta alcance el punto descendente adecuado y se gestione según el procedimiento productivo de la línea.
El acumulador hace posible el cambio continuo de bobina
La máquina de corte de tiras y soldadura de extremos es más eficaz cuando se combina con un acumulador.
El acumulador almacena temporalmente la franja entre la sección de entrada y el molino en funcionamiento continuo.
Durante la producción normal, se almacena suficiente material para que la sección de formación aguas abajo pueda continuar funcionando mientras la sección de entrada se desacelera o se detiene para cambiar las bobinas.
La secuencia funciona conceptualmente así:
- El molino de tubos continúa consumiendo tiras del acumulador.
- La cola de la bobina anterior llega a la zona de unión de entrada.
- Se carga una nueva bobina y se prepara su borde de ataque.
- Los dos extremos de la tira se cortan y sueldan entre sí.
- La sección de entrada comienza a alimentarse nuevamente.
- El acumulador se repone.
Por lo tanto, el acumulador crea un amortiguador de tiempo entre el cambio de bobina y la producción posterior.
Sin suficiente tira almacenada, el operador puede verse obligado a completar la unión antes de que el acumulador se vacíe. Con un acumulador configurado adecuadamente, la sección de entrada tiene tiempo suficiente para preparar la siguiente bobina mientras el molino continúa funcionando.
El corte es el primer paso crítico
La calidad de la unión soldada comienza antes de soldar.
Los extremos de las bobinas no siempre son adecuados para la unión directa. La parte delantera o trasera puede estar distorsionada por la manipulación de la bobina, dañada durante el transporte, desigual por el procesamiento anterior o inadecuada para una alineación precisa.
La sección de corte elimina estas áreas irregulares y crea dos bordes controlados.
Un buen corte debe producir bordes que admitan una alineación constante a lo largo del ancho de la tira.
Si los dos bordes cortados no son rectos o compatibles, los operadores pueden tener dificultades para unirlos uniformemente.
Esto puede crear:
- brechi de soldație desiguales,
- superponiune locală,
- desalineación angular,
- penetrare variableă,
- o una junta que no se desplaza suavemente a través del equipo aguas abajo.
Por lo tanto, el corte debe considerarse parte de la preparación de la soldadura y no simplemente un dispositivo para acortar la tira.
Por qué los bordes cortados deben ser consistentes
Imagine dos tiras unidas a través de una bobina relativamente ancha.
Si un borde cortado tiene un ligero ángulo con respecto a la línea central de la tira, las dos piezas pueden encontrarse en un lado dejando un espacio mayor en el lado opuesto.
El proceso de soldadura debe entonces hacer frente a las condiciones cambiantes de las juntas a lo ancho.
Incluso si la soldadura permanece intacta, la junta puede contener una geometría diferente de un lado al otro.
El corte constante ayuda a crear una junta a tope predecible para que la sujeción, la alineación y la soldadura puedan funcionar desde superficies de referencia conocidas.
Por lo tanto, las condiciones de corte deben incluirse en el mantenimiento de rutina. Las cuchillas desgastadas, el espacio libre incorrecto o la holgura mecánica pueden reducir gradualmente la calidad del corte y afectar indirectamente el rendimiento de la soldadura.
La alineación de las tiras es más importante de lo que parece
Después del corte, las dos tiras deben alinearse antes de soldar.
Hay dos consideraciones principales de alineación.
El primero es alineación longitudinal. Los extremos cortados deben cumplir con el espacio de soldadura previsto o la relación de borde.
El segundo es alineación lateral. Las dos líneas centrales de la tira deben corresponderse de modo que la tira conectada no se desplace repentinamente hacia los lados en la junta.
Un escalón lateral en la conexión soldada puede crear problemas de seguimiento cuando la unión pasa a través de guías, acumuladores, soportes de formación u otros equipos aguas abajo.
La alineación del espesor también es importante.
Si se conectan dos bobinas con diferentes condiciones de espesor permitidas, el cambio en el espesor del material debe permanecer dentro de los requisitos del proceso de producción.
La máquina de unión de tiras debe sujetar ambas piezas con la suficiente seguridad para que su relación no cambie durante la soldadura.
La sujeción controla la junta durante la soldadura
La sujeción realiza más que una función de sujeción.
Durante la soldadura, el calor puede provocar expansión y movimiento local. Si las tiras no se restringen constantemente, la unión puede desplazarse o distorsionarse.
Por lo tanto, los sistemas de sujeción deben mantener la posición prevista de ambos extremos de la tira durante todo el ciclo de soldadura.
La fuerza de sujeción debe adaptarse al material y al diseño de la máquina.
Una sujeción insuficiente puede permitir el movimiento.
Una sujeción excesiva o mal distribuida puede marcar ciertos materiales o crear distorsión localizada.
La máquina también debería hacer práctico soltar la junta terminada después de soldar sin dañar la tira ni alterar su alineación.
La sujeción repetible es particularmente valiosa cuando la línea procesa muchos cambios de bobina porque cada junta debe comenzar aproximadamente desde la misma condición mecánica.
Cómo funciona el proceso de soldadura final
Una vez alineados y sujetos los dos extremos de la tira preparados, el sistema de soldadura los une a lo largo del ancho de la tira.
Los diferentes diseños de máquinas pueden utilizar diferentes métodos de soldadura según el material de la tira, el espesor, el ancho y la configuración de línea requerida.
El objetivo no es simplemente crear un cordón de soldadura atractivo.
La conexión necesita suficiente integridad para sobrevivir al camino del material entre la estación de unión y el punto donde finalmente se retira o procesa la unión aguas abajo.
Durante este viaje, la tira soldada puede experimentar:
- fuerza de tracción,
- doblando,
- mișcare de acumulă,
- contact orientat,
- nivelación,
- y cambios en la dirección de la tira.
Una soldadura que parece aceptable mientras está estacionaria aún puede fallar si no puede tolerar estas condiciones mecánicas.
Por lo tanto, la evaluación de soldadura debe considerar la ruta real del material a través de la sección de entrada.
La planitud de la junta es importante después de la soldadura
Una acumulación de soldadura muy grande puede crear problemas incluso cuando la conexión es mecánicamente fuerte.
Es posible que la junta deba pasar a través de rodillos, guías, rodillos de presión o componentes del acumulador.
Un espesor local excesivo puede interferir con estos componentes.
De manera similar, una distorsión severa alrededor de la junta puede hacer que la tira se rastree de manera diferente a medida que se mueve a través de la línea.
Por este motivo, se debe evaluar la conexión completada para:
- integridad conjunta,
- alineación,
- grosor local,
- distorsión,
- protruzie superficială,
- y seguimiento general de la franja.
Dependiendo del proceso, es posible que se requiera un acabado adicional para que la junta sea adecuada para el movimiento aguas abajo.
La conexión ideal no es simplemente fuerte, sino que, como era de esperar, también debería pasar a través del sistema de entrada.
Proceso de corte de tiras y soldadura final de un vistazo
| Escenario | Propósito principal | Punto de control clave |
|---|---|---|
| Posicionar los extremos de la tira | Lleve bobinas viejas y nuevas al área de unión | Referencia de tira estable |
| Material de la abrazadera | Prevenir el movimiento | Fuerza de alineación y retención |
| Extremos de corte | Cree bordes de unión adecuados | Rectitud y calidad de los bordes |
| Reposicionamiento | Reúna los bordes preparados | Brecha articular y línea central |
| Soldar | Conecte las dos tiras | Condición de soldadura estable |
| Inspeccionar la junta | Confirmar la calidad de la conexión | Fuerza, alineación y distorsión |
| Abrazaderas de liberación | Devuelva la tira al flujo de material | Movimiento de tira suave |
| Acumulador de alimentación | Restaurar la tira almacenada | Sincronización entrada/molino |
La secuencia operativa exacta varía según el diseño de la máquina y el nivel de automatización.
Cómo afecta el espesor de la tira al proceso de unión
El espesor del material influye tanto en el corte como en la soldadura.
Las tiras más gruesas generalmente requieren una mayor capacidad de corte y imponen diferentes exigencias al proceso de soldadura.
Una tira muy delgada crea un problema diferente porque el calor excesivo o una sujeción deficiente pueden causar distorsión local más fácilmente.
Por lo tanto, se debe seleccionar y configurar una máquina de corte de tiras y soldadura de extremos alrededor de un rango de espesor diseñado.
No basta con saber el ancho máximo de la bobina.
El equipo necesita manejar la combinación de:
ancho + espesor + propiedades del material
esperado en producción.
Esto se vuelve particularmente importante cuando un molino de tubos procesa una amplia gama de productos.
Un procedimiento de unión que funciona bien en un espesor puede necesitar diferentes configuraciones de la máquina cuando la línea cambia a otra.
El ancho de la tira influye en el tiempo de soldadura y la estructura de la máquina
El proceso de soldadura debe desplazarse u operar a lo largo de todo el ancho de la tira.
Por lo tanto, una tira más ancha cambia tanto los requisitos físicos de la máquina como el ciclo de soldadura.
Los sistemas de sujeción y corte deben permanecer estables en ese ancho.
La rigidez del bastidor de la máquina también importa porque los bordes deben permanecer alineados en toda el área de unión.
A medida que aumenta el ancho de la tira, pequeños errores angulares pueden volverse más visibles en el borde opuesto.
Por esta razón, la capacidad del equipo debe basarse en especificaciones reales de la bobina en lugar de suponer que todas las máquinas de unión de tiras difieren principalmente por el ancho nominal.
El tipo de material puede cambiar el comportamiento de soldadura
Los diferentes grados de metales y acero pueden comportarse de manera diferente durante la unión.
La química del material, el estado de la superficie, los recubrimientos, las propiedades mecánicas y el espesor influyen en el comportamiento de soldadura.
Por lo tanto, el procedimiento de unión debe corresponder con los materiales que se procesan mediante el tubo o la línea de perfil.
La contaminación de la superficie cerca de los extremos de la tira también puede interferir con la soldadura.
Se debe considerar el aceite, el óxido, la suciedad u otra contaminación al preparar el área de la junta.
Si la línea de producción procesa tiras recubiertas, se debe evaluar el efecto del recubrimiento sobre el proceso de soldadura elegido durante el desarrollo del equipo y del proceso.
El objetivo es una junta repetible adecuada para el fin de producción temporal al que sirve.
Por qué la unión soldada no es lo mismo que la soldadura por tubo
Una soldadura de extremo de tira y la soldadura longitudinal de un tubo de REG cumplen diferentes funciones.
La soldadura del extremo de la tira conecta una bobina con otra a lo largo del ancho de la tira.
Posteriormente, después de que la tira se forma progresivamente en un tubo abierto, la soldadura de alta frecuencia une los dos bordes largos de la tira a lo largo de la dirección de producción.
Por lo tanto, las dos soldaduras difieren en orientación, propósito, equipo y condiciones de proceso.
Esta distinción es importante cuando se habla de la calidad del molino de tubos.
La unión de tira soporta principalmente un flujo continuo de material a través del molino. La soldadura longitudinal del tubo pasa a formar parte del tubo terminado y se controla de acuerdo con los requisitos aplicables del producto.
Por lo tanto, los operadores deben tener un proceso definido para identificar y gestionar la junta de tira transversal a medida que avanza a través del molino de tubos.
¿qué sucede cuando la junta de tira llega a la sección de formación?
Finalmente, la junta de bobina transversal sale del acumulador y entra en el molino formador.
Esta sección de tira se diferencia localmente del material continuo normal porque contiene la conexión soldada.
Los procedimientos de producción deben tener en cuenta su movimiento a través de equipos de conformado y posteriores.
Dependiendo de los requisitos del molino de tubos y del producto terminado, los operadores pueden rastrear la junta de modo que la sección del tubo afectada pueda identificarse y separarse en la etapa apropiada.
El punto importante es que la unión continua de tiras no significa que la unión desaparezca.
En cambio, el sistema permite que el molino siga procesando mientras se rastrea la junta durante la producción.
La estrategia de control debería hacer predecible su ubicación.
Seguimiento de la junta helicoidal a través de la línea
El seguimiento de juntas se vuelve cada vez más valioso en los molinos de tubos automatizados.
Una vez conectada una nueva bobina, el sistema de control puede registrar la ubicación aproximada de la soldadura transversal.
A medida que la tira se mueve a través del acumulador y la línea de formación, la posición se puede estimar a partir del movimiento del material.
Esto permite coordinar la manipulación aguas abajo cuando la sección unida llega al tubo terminado.
Sin un seguimiento conjunto, es posible que los operadores deban depender más de la observación manual.
Para acumuladores largos y producción de alta velocidad, esto puede resultar difícil.
Por lo tanto, una línea bien integrada trata la unión de tiras como parte del control de producción en lugar de una operación de sección de entrada completamente manual.
Por qué el acumulador debe coincidir con el tiempo de cambio de bobina
Un acumulador no proporciona tiempo ilimitado.
Almacena una longitud finita de tira.
El molino aguas abajo continúa consumiendo ese material almacenado mientras la sección de entrada cambia de bobinas y crea la soldadura.
Esto significa que la capacidad del acumulador y el tiempo de cambio de la bobina están vinculados.
Si el molino consume la tira más rápido de lo que el equipo de entrada puede completar el proceso de unión, el acumulador puede agotarse.
Por lo tanto, la planificación de la línea de producción debería considerar:
- viteză de operare al molinului,
- capacitatea acumulului,
- timp de încărcare a coilului,
- timp de poziționare a striptease,
- ciclo de corte,
- ciclo de soldadura,
- inspección,
- y tiempo de reinicio.
El objetivo es crear suficiente buffer para un cambio normal de bobina en las condiciones operativas previstas.
Se trata de un cálculo a nivel de sistema más que de una especificación de la máquina de soldar únicamente.
Unión de tiras automática versus semiautomática
Los equipos de corte de tiras y soldadura de extremos pueden utilizar diferentes niveles de automatización.
Un proceso semiautomático puede requerir que los operadores realicen más posicionamiento, alineación, configuración de la máquina o secuencia de soldadura de la tira.
Un sistema más automatizado puede coordinar varias acciones mediante controles programados.
Una mayor automatización puede mejorar la repetibilidad cuando las dimensiones de la bobina permanecen dentro de un rango de producción definido.
Sin embargo, la automatización no debe evaluarse únicamente por el número de movimientos automáticos.
Las preguntas más importantes son:
- ¿con qué fiabilidad se colocan los extremos de las tiras?
- ¿Cómo se verifica la alineación?
- ¿con qué consistencia se opera el corte?
- ¿Cómo se controlan los parámetros de soldadura?
- ¿Cómo se inspecciona la junta terminada?
- ¿Con qué facilidad puede responder el operador a un extremo anormal de la tira?
Un proceso semiautomático bien diseñado puede resultar más práctico en algunos entornos de producción que una automatización innecesaria aplicada a condiciones materiales muy variables.
Cómo la máquina respalda la productividad de las fresas tubulares
El principal beneficio de productividad proviene de la reducción de las interrupciones en la línea descendente.
Sin una unión y acumulación continua de tiras, es posible que un molino de tubos deba detenerse o desacelerarse significativamente cada vez que se agota una bobina.
El proceso posterior debe entonces volver a condiciones operativas estables.
Con una sección de entrada diseñada adecuadamente, el molino puede continuar consumiendo tiras almacenadas mientras se conecta la siguiente bobina.
Esto cambia el reemplazo de la bobina de una interrupción de línea completa a una operación de sección de entrada.
La mejora de la productividad resultante depende del sistema completo.
Una máquina de soldar rápida proporciona un beneficio limitado si la carga de la bobina es lenta. Asimismo, un acumulador grande es menos útil si el procedimiento de unión no es fiable.
Por lo tanto, la sección de entrada debe evaluarse como:
manipulación de bobinas + desenrollado + nivelación + unión de tiras + acumulación
más que como equipos independientes.
Problemas comunes de unión de franjas
Brecha de soldadura desigual
Si los dos bordes cortados no son paralelos o no están colocados correctamente, el espacio de unión puede variar a lo largo del ancho de la tira.
Esto puede crear condiciones de soldadura inconsistentes.
Las primeras comprobaciones deben incluir la condición de corte, la posición de referencia de la tira y la alineación de la sujeción.
Desplazamiento lateral
Es posible que la línea central de la nueva bobina no se alinee con la tira saliente.
Cuando la junta pasa aguas abajo, la tira puede desplazarse hacia los lados.
Por lo tanto, las guías de entrada y las referencias de alineación deben verificarse antes de soldar.
Distorsión de soldadura
El calor excesivo, los parámetros de soldadura inadecuados o la mala sujeción pueden distorsionar la unión.
Las condiciones de sujeción y proceso deben investigarse juntas.
Articulación débil
Una soldadura inadecuada puede separarse cuando la tira experimenta tensión o flexión a través del acumulador.
Las posibles causas incluyen una preparación deficiente de los bordes, contaminación, parámetros de soldadura incorrectos o una geometría de unión inconsistente.
Acumulación excesiva de soldadura
Una soldadura grande que sobresale puede interferir con los rodillos o guías.
Se debe evaluar el estado de soldadura y cualquier acabado requerido antes de soltar la junta en la línea.
La condición de la hoja de corte puede afectar la confiabilidad de la soldadura
Debido a que el corte ocurre inmediatamente antes de unirse, el corte merece una inspección de rutina.
El desgaste de las hojas puede cambiar gradualmente la calidad de los bordes.
Un corte cada vez más áspero o irregular puede dificultar la soldadura repetible.
La holgura de la hoja también debe adaptarse al material que se procesa.
Las condiciones incorrectas pueden contribuir a:
- burr excesiv,
- rollover de borde,
- cortes angulares,
- deformare,
- y ajuste articular inconsistente.
Por lo tanto, cuando la calidad de la soldadura comienza a deteriorarse, los equipos de mantenimiento deben comprobar tanto el sistema de soldadura como el corte.
Cambiar los parámetros de soldadura no puede compensar completamente la mala preparación de las juntas.
La alineación de sujeción debe ser parte del mantenimiento
Las abrazaderas se abren y cierran repetidamente durante los cambios de bobina.
El desgaste en sistemas de guía, cilindros, accesorios o referencias mecánicas puede cambiar gradualmente su posición.
Si los dos conjuntos de abrazaderas ya no sujetan las tiras en el mismo plano, la unión puede desarrollar un escalón o una falta de coincidencia.
Por tanto, el mantenimiento periódico debe verificar:
- poziția de închisare,
- paralelismo,
- funcție hidraulică sau neumática,
- condiția orientativa,
- limpieza de accesorios,
- y repetibilidad.
Este es otro ejemplo de por qué la calidad de la soldadura depende tanto del estado mecánico como de la fuente de energía de soldadura.
Cómo solucionar problemas de una junta de bobina defectuosa
Cuando falla una soldadura transversal, la primera reacción no debería ser automáticamente aumentar la energía de soldadura.
Una investigación sistemática debería comenzar con el material.
Confirme que la calidad, el espesor, el ancho y la condición de la superficie de la tira coincidan con el proceso esperado.
Luego inspeccione ambos bordes cortados.
Compruebe si los cortes son rectos y compatibles.
A continuación, verifique la alineación lateral y la sujeción.
Determine si las tiras se movieron durante la soldadura.
Sólo después de que se confirmen estas condiciones mecánicas se deben revisar los parámetros de soldadura.
La investigación también debería determinar cuándo fracasó la articulación.
¿Falló inmediatamente después de soldar?
¿durante el movimiento del acumulador?
¿En una guía?
¿Dentro del molino formador?
La ubicación de la falla proporciona información útil sobre el tipo de carga que la junta no pudo soportar.
Cómo reducir la variación del cambio de bobina
La consistencia mejora cuando el cambio de bobina sigue un procedimiento estandarizado.
Los operadores deben utilizar referencias repetibles para colocar la cola de tira antigua y el cabezal de tira nuevo.
Se debe comprender claramente la secuencia requerida de corte, alineación, sujeción, soldadura, inspección y liberación.
Los parámetros de producción deben corresponderse con la gama de materiales relevante.
Se deben identificar los extremos anormales de la bobina antes de que entren en la estación de unión.
Los registros de mantenimiento también pueden ayudar a determinar si los cambios en la calidad de la soldadura se corresponden con el desgaste de la hoja, el movimiento de la abrazadera, el estado del sistema de soldadura u otro factor mecánico.
El objetivo es hacer del cambio de bobina un proceso diseñado en lugar de una interrupción improvisada de la producción.
Integración de la máquina en una sección de entrada de molino de tubos
La ubicación física y el material fluyen alrededor de la materia de la máquina de unión.
Los operadores necesitan acceso práctico a la cola de la tira y al nuevo cabezal de la bobina.
La máquina también debe conectarse lógicamente con la manipulación de bobinas aguas arriba y la acumulación aguas abajo.
Un flujo de entrada típico puede parecer:
carga de bobina → desenrollado → nivelación/alimentación por pellizco → corte de tiras y soldadura de extremos → acumulador → formación de tubos → soldadura HF → dimensionamiento → corte
El área de unión debe permitir que la tira permanezca alineada con la línea central del molino.
El material no debería necesitar movimientos laterales innecesarios antes de entrar al acumulador.
El diseño de la fábrica también debe considerar el acceso al mantenimiento, el servicio del sistema de soldadura, el mantenimiento de corte, el manejo de la bobina y el movimiento seguro del operador.
Seguridad en Operaciones de Corte y Soldadura
Una estación de unión de franjas combina varios riesgos industriales.
El equipo puede incluir abrazaderas motorizadas, cuchillas de corte, puntos de pellizco, movimiento de tira, mecanismos hidráulicos, energía de soldadura, metal caliente y chispas.
Por lo tanto, la protección debería cubrir el ciclo operativo completo y no sólo un componente.
La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional de EE. UU requisitos de protección de máquinas indique que la maquinaria debe proteger a los operadores de peligros, incluidos los puntos de operación, los puntos de contacto entrantes, las piezas giratorias, las virutas voladoras y las chispas.
Las medidas de seguridad específicas dependen de la máquina y la jurisdicción reales, pero la planificación de la producción debe considerar la protección, los enclavamientos, las paradas de emergencia, el manejo seguro de las tiras, la protección contra soldadura, el aislamiento de mantenimiento y la capacitación del operador.
Los dispositivos de seguridad deben incorporarse al funcionamiento normal en lugar de tratarse como adiciones después de que se haya instalado la línea.
Cómo evaluar una máquina de corte de tiras y soldadura de extremos
La evaluación del equipo debe comenzar con la gama de materiales y el molino de tubos completo.
Los factores importantes incluyen:
Ancho de la tira
La máquina necesita suficiente ancho de trabajo y sujeción para las bobinas previstas.
Rango de espesor
La capacidad de corte, sujeción y soldadura debe corresponderse con los materiales de producción reales.
Tipo de material
El método de unión seleccionado debe adaptarse al material de la tira.
Calidad de corte
Los bordes preparados deben soportar una alineación repetible de los glúteos.
Método de alineación
La máquina debería hacer práctico el control de la línea central y del espacio entre las articulaciones.
Estabilidad de sujeción
Los dos extremos de la tira deben permanecer colocados durante todo el ciclo de soldadura.
Condición conjunta
La soldadura completa debe ser adecuada para el movimiento a través de la sección de entrada y el acumulador.
Tiempo de ciclo
La unión debe funcionar dentro del tampón del acumulador disponible a la velocidad prevista del molino.
Automatización
Los controles deben corresponderse con la estrategia operativa y de cambio de la fábrica.
Integración
La máquina debe funcionar lógicamente con el desenrollador, nivelador, acumulador y molino aguas abajo.
Estos factores proporcionan una base más sólida para la evaluación de equipos que simplemente comparar la velocidad de soldadura.
¿Qué información se necesita antes de configurar la máquina?
Antes de definir una máquina de corte de tiras y soldadura de extremos, los fabricantes deben proporcionar el rango de producción real.
Informații utile include:
- ancho mínimo de tira,
- ancho máximo de tira,
- grosor mínimo,
- grosor maxim,
- calidades de acero u otros materiales,
- dimensiuni de coil,
- gama operativa de molino de tubos,
- velocidad normal de la línea,
- tip acumulador,
- procedimiento de cambio de bobina esperado,
- diseño de sección de entrada disponible,
- y nivel requerido de automatización.
También se debe considerar el molino de tubos completo.
Una máquina de unión diseñada para una línea de tiras delgada y relativamente estrecha tiene diferentes requisitos estructurales y de soldadura que los equipos que sirven a una gama de materiales más amplia y gruesa.
Por lo tanto, la configuración debería provenir de datos de producción y no de un nombre de modelo genérico.
Por qué esta máquina es importante más allá de la sección de entrada
La máquina de corte de tiras y soldadura de extremos se encuentra cerca del inicio de la línea de producción, pero su influencia puede extenderse mucho más.
Una mala alineación puede afectar el seguimiento de la franja.
Una articulación distorsionada puede tener dificultades para atravesar el acumulador.
Una soldadura débil puede separarse antes de llegar a la sección de formación.
Una junta excesivamente gruesa puede interferir con guías o rollos.
La unión lenta puede consumir el amortiguador del acumulador y eventualmente obligar a la línea aguas abajo a reducir la velocidad o detenerse.
Por el contrario, un proceso de unión repetible permite que el acumulador y el molino de tubos realicen las funciones previstas con menos interrupciones.
Por este motivo, la máquina debería evaluarse como parte de una ingeniería de producción continua y no simplemente como un accesorio de soldadura.
Conclusión
A Máquina de corte y soldadura de extremos de tiras juega un papel importante en la fabricación continua de tubos y perfiles al conectar el extremo de una bobina al comienzo de la siguiente.
Su eficacia depende de varias operaciones vinculadas. El corte crea bordes de unión adecuados. La alineación posiciona correctamente las dos líneas centrales de la tira y los bordes. La sujeción los mantiene estables durante la soldadura. El proceso de soldadura crea una conexión capaz de moverse a través de la sección de entrada, mientras que el acumulador proporciona el tiempo necesario para completar el cambio de bobina sin interrumpir inmediatamente el molino aguas abajo.
Por lo tanto, el sistema más fiable no es simplemente la máquina que crea la soldadura más rápida.
Es el sistema el que produce consistentemente una unión correctamente alineada dentro del tiempo disponible del acumulador mientras trabaja con el ancho real de la tira, el espesor, el material, la velocidad del molino y el proceso operativo de fábrica.
Al planificar un molino de tubos continuo, se debe considerar la unión de tiras junto con los controles de manipulación, nivelación, acumulación, conformado y producción de bobinas. Este enfoque a nivel de sistema crea una base más sólida para un flujo de material estable de una bobina a la siguiente.
Preguntas frecuentes
¿qué es una máquina de corte de tiras y soldadura de extremos?
Una máquina de corte de tiras y soldadura de extremos recorta la cola de una tira de acero y la cabeza de la siguiente bobina, alinea los dos extremos y los suelda para que el material pueda continuar alimentándose a través de una línea de producción continua.
¿Por qué se utiliza un acumulador con una máquina soldadora de extremos de tiras?
El acumulador almacena la tira para el molino aguas abajo. Mientras el molino consume este material almacenado, la sección de entrada puede detenerse temporalmente para cambiar bobinas y unir la nueva tira sin detener inmediatamente el proceso de conformado.
¿por qué se deben cortar los extremos de las tiras antes de soldar?
El corte elimina los extremos de las bobinas inadecuados y crea bordes más consistentes para la alineación y la soldadura. Los bordes mal preparados pueden provocar un espacio de soldadura desigual, desajuste lateral, distorsión o una calidad de unión poco confiable.
¿la soldadura de tira transversal pasa a formar parte del tubo terminado?
La soldadura del extremo de la tira es una unión transversal temporal que se utiliza para mantener la continuidad de la producción. Los procedimientos de producción normalmente identifican y gestionan el material afectado a medida que la junta viaja a través del molino de tubos de acuerdo con los requisitos de fabricación aplicables.
¿Qué información se necesita para configurar una máquina de corte de tiras y soldadura de extremos?
La información importante incluye el ancho de la tira, el rango de espesor, el material, las dimensiones de la bobina, la velocidad del molino de tubos, la configuración del acumulador, el diseño de la sección de entrada y el nivel requerido de automatización.
¿necesita planificar una sección de entrada continua a un molino de tubos?
La producción continua confiable depende de cómo funcionan juntos la carga de bobinas, la preparación de tiras, el corte, la soldadura de extremos, la acumulación y el conformado posterior. Si está desarrollando o revisando una línea de producción integrada de tubos o perfiles, póngase en contacto con JBLDIE para analizar su gama de materiales y requisitos de producción.
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