Введение

Солнечные трекерные конструкции представляют собой другую производственную задачу, чем многие обычные фиксированные фотоэлектрические монтажные системы. Компоненты трекера должны не только обеспечивать структурную поддержку фотоэлектрических модулей, но и интегрироваться с движущейся механической системой, в которой рельсы, стойки, кронштейны, точки соединения и связанные с ними компоненты должны поддерживать постоянную геометрию на протяжении всего многократного производства.

Для производителей это делает солнечный трекер рельсовая машина для формирования валков больше, чем машина для производства длинного металлического сечения, Полный процесс изготовления может нуждаться в координации подачи катушки, пробивки, прогрессивной профилировки валков, резки, смены продукта, проверки, и автоматизированного обращения с материалом в соответствии с фактическим чертежом компонента трекера.

Министерство энергетики США поясняет, что наземные фотоэлектрические системы могут использовать механизмы слежения, которые автоматически перемещают модули, чтобы следовать за солнцем. одноосные трекеры обычно следуют за солнцем с востока на запад, в то время как системы трекеров вводят дополнительные механические компоненты по сравнению с конструкциями с фиксированным наклоном. Обзор Министерства энергетики проектирование солнечной фотоэлектрической системы предоставляет полезную информацию о том, чем системы слежения отличаются от стационарных монтажных конструкций.

С точки зрения производства, эти различия повышают важность согласованности профиля, позиционирования отверстий, выбора материала и повторяемости производства. завод планирует новое фотоэлектрическое оборудование для изготовления кронштейнов поэтому следует оценивать направляющие как конкретное семейство продуктов, а не предполагать, что какая-либо стандартная линия солнечных кронштейнов может производить их эффективно.

Ключевые выводы

• Солнечные направляющие следует оценивать по готовому чертежу профиля, рисунку отверстий, материалу и производственным требованиям.
• Компоненты трекера могут включать в себя каналы, рельсовые опоры, стойки, кронштейны и другие профили конструкции, выполненные в виде рулона.
• Пробивка может стать основным узким местом производства, если рельсы содержат плотные или повторяющиеся соединительные отверстия.
• Предварительную и последующую штамповку следует выбирать в соответствии с геометрией профиля и требуемым положением готового отверстия.
• Максимальная скорость формования валков не равна автоматически мощности производства готовых рельсов трекера.
• Регулируемые инструменты могут поддерживать профили соответствующих размеров, но для совершенно разных профилей трекеров могут потребоваться специальные наборы роликов.
• Автоматизация наиболее ценна, когда она уменьшает фактическую подачу, штамповку, резку, замену или устранение узких мест.

Почему солнечным рельсам-трекерам нужен специальный производственный анализ

Солнечные трекерные системы - это не просто фиксированные монтажные кронштейны с дополнительным двигателем.

Опорная конструкция работает как часть механического устройства слежения. В различных конструкциях трекеров могут использоваться рельсы, стойки, элементы конструкции, связанные с крутящим моментом, монтажные каналы, опоры подшипников, соединительные кронштейны и другие сформированные компоненты. Точная конфигурация определяется разработчиком трекера.

Министерство энергетики США отмечает, что системы слежения требуют дополнительных механических частей, таких как двигатели и подшипники, в то время как стойка с фиксированным наклоном остается неподвижной. Его обзор солнечные фотоэлектрические системы производства и стеллажей также отличает следящие конструкции от обычных стационарных стеллажей.

Это не означает, что каждая конструктивная часть трекера требует специального производственного процесса Многие открытые металлические секции остаются пригодными для непрерывной профилирования.

Разница в том, что производители не должны выбирать оборудование, основываясь только на общем описании, таком как “solar mounting rail.”

Чертеж компонента солнечного трекера может содержать уникальное поперечное сечение, повторяющиеся монтажные отверстия, прорези, элементы жесткости, интерфейсы соединения или требования к материалу. Каждая из этих особенностей может влиять на конфигурацию машины.

Существующий путеводитель Джинболиды по а профилегибочная машина для солнечных конструкций уже идентифицирует компоненты системы трекера как одно из применений фотоэлектрической профилегибочной обработки. Однако когда целью производства являются конкретно рельсы трекера, инженерный анализ должен идти дальше в геометрию профиля, штамповку и автоматизацию.

Какие профили может производить машина для профилирования кренов солнечных гусениц?

Не существует единого стандартизированного поперечного сечения, которое представляло бы каждый рельс солнечного трекера.

В зависимости от конструкции трекера производителям может потребоваться производство С-образных каналов, U-образных секций, открытых рельсов, канальных отверстий, монтажных элементов, профилей наземных опор или индивидуальных открытых секций.

Пригодность профиля для профилирования валков зависит от его геометрии и материала, а не от названия коммерческого продукта.

Относительно простой открытый канал обычно может быть сформирован посредством постепенной последовательности роликовых станций Профиль, содержащий несколько обратных кромок, ребер жесткости, асимметричных изгибов или других геометрических особенностей, может потребовать более тщательно разработанной последовательности формирования.

Размеры профиля также имеют значение. ширина, глубина, длина фланца, радиус изгиба и толщина материала влияют на поведение полосы при прохождении через ролики.

По этой причине первым документом, необходимым для оценки машины, является готовый чертеж поперечного сечения.

Поставщик не должен определять роликовую систему по фотографии рельса трекера или из общего утверждения, такого как “нам нужен станок C-профиля.”

Профили C-каналов в производстве компонентов трекера

Секции С-каналов можно использовать для различных фотоэлектрических конструкционных применений, поскольку геометрия предлагает центральное полотно с боковыми фланцами и, в зависимости от конструкции, обратными кромками или другими усиливающими элементами.

Для производства, связанного с трекером, точный С-профиль может быть определен конструктором структурной системы. Таким образом, положения отверстий, длина рельса, толщина и детали соединения могут существенно различаться от одного проекта к другому.

Посвященный Профилегибочная машина для производства С-образных стальных профилей для солнечных фотоэлектрических кронштейнов приводит полезный пример того, как производство C-каналов можно рассматривать как конкретное семейство оборудования вместо общего процесса формования валков. Текущая конфигурация продукта Jinbolida поддерживает определенный размерный рабочий диапазон и объединяет формование с производственными функциями, предназначенными для изготовления фотоэлектрических кронштейнов.

Для трекерного рельсового производства, однако, фактический профиль все же должен сравниваться с проектным диапазоном машины.

С-канал трекера с существенно разными размерами, свойствами материала, требованиями к штамповке или характеристиками поперечного сечения может потребовать индивидуальной оснастки, даже если общий профиль остается С-образным.

Это различие важно при подготовке цитаты. “C-channel” идентифицирует семейство профилей; оно не определяет готовый продукт.

Профили U-каналов и открытых железных дорог

U-образные профили предлагают еще одну относительно распространенную геометрию открытого сечения для производства фотоэлектрических опор.

Поперечное сечение может показаться более простым, поскольку оно не обязательно содержит возвратные кромки, но выбор оборудования по-прежнему зависит от соотношения между шириной полотна, высотой стороны, толщиной материала, рисунком отверстий и требуемыми готовыми размерами.

Джинболида Станок для формовки U-образного стального профиля для солнечных фотоэлектрических кронштейнов представляет собой отдельную производственную конфигурацию для U-образных фотоэлектрических опорных профилей.

Производитель трекера, планирующий как С-образные, так и U-образные изделия, не должен автоматически предполагать, что два семейства профилей могут работать на одном наборе роликов.

Некоторые связанные размеры могут быть пригодны для регулируемой или взаимозаменяемой оснастки. более существенные различия в геометрии поперечного сечения могут оправдать отдельную оснастку или специальное оборудование.

Существующий Солнечная машина для формирования крена монтажного кронштейна C и U профилей сравнение дает дополнительную информацию о том, чем C- и U-образные секции фотоэлектрических опор отличаются с точки зрения производства.

Пользовательские направляющие трекера требуют проектирования машины на основе чертежей

В пользовательских направляющих трекера стандартизированные характеристики машин становятся гораздо менее полезными.

Индивидуальный профиль может включать в себя ребра усиления, обратные кромки, прорези, уникальные углы фланца, повторяющиеся элементы соединения или асимметричную геометрию. Хотя каждый элемент может показаться относительно небольшим на чертеже, вместе они определяют, как полоска должна быть постепенно сформирована.

Первая инженерная задача - выявить критические зоны формообразования.

Изгибы следует вводить в последовательности, позволяющей материалу постепенно развиваться в направлении готового поперечного сечения. конструкция ролика должна сохранять контроль над полосой, избегая при этом ненужных искажений.

Вторая задача - оценка пробивки.

Изготовленный на заказ профиль с небольшим количеством отверстий может оставаться относительно простым в изготовлении Другой профиль с множеством прорезей на нескольких поверхностях может потребовать гораздо более сложной производственной линии, даже если его поперечное сечение выглядит проще.

Третья задача - определить, принадлежит ли пользовательская направляющая трекера к существующему семейству машин.

Если геометрия тесно связана с профилем, уже находящимся в производстве, может быть возможна регулируемая или взаимозаменяемая оснастка. Если поперечное сечение существенно отличается, специальные ролики могут обеспечить более практичное решение.

Вот почему выбор машин должен начинаться с портфеля продуктов, а не с каталога оборудования.

Особенности профиля, которые меняют конструкцию машины

Несколько характеристик профиля могут существенно изменить конфигурацию машины для формования валков рельсов солнечного трекера.

Функция профиля	Возможное влияние на производство	Затронутая область оборудования
Более широкая паутина	Изменяет ширину полосы и геометрию ролика	Кормление и формование
Более глубокие боковые стенки	Требуется различная прогрессия формования	Рулонный инструментальный
Вернуть губы	Добавляет дополнительные изгибы	Формирующие станции
Армирующие ребра	Требуется специальная геометрия ролика	Рулонный инструментальный
Плотные слоты	Увеличивает потребность в цикле штамповки	Система пробивки
Отверстия на нескольких гранях	Может усложнить доступ к пуншу	Конфигурация перфорации
Большая толщина материала	Измен ют формующую и пробивную усилие	Привод, ролики и пуансон
Несколько готовых длин	Измен етс частота резани	Система резки
Несколько размеров профиля	Создает требования к переходу	Инструментарий и управление
Материал покрытия	Требует защиты поверхности	Ролики и управляемость

Эта таблица иллюстрирует, почему для двух направляющих трекера одинаковой длины могут потребоваться разные машины или существенно разные инструменты.

Почему перфорация имеет решающее значение при производстве солнечных гусениц

Трекерные рельсы часто требуют точно расположенных соединительных функций.

В зависимости от конструкции системы они могут включать круглые отверстия, удлиненные прорези, точки крепления, положения крепежных элементов или повторяющиеся рисунки отверстий вдоль длинного профиля.

Это создает важную производственную связь между скоростью формования и скоростью штамповки.

Секция профилирования может быть способна непрерывно перемещать материал, но вся линия не может поддерживать эту скорость, если процесс штамповки требует повторных остановок.

Например, длинный рельс, содержащий лишь небольшое количество отверстий, может предъявлять относительно небольшой спрос на станцию штамповки. Другой рельс аналогичной длины с плотным повторяющимся рисунком отверстий может потребовать гораздо большего количества циклов штамповки.

Таким образом, результирующая производственная мощность может быть разной, даже если в обоих продуктах используется одна и та же профилегибочная машина.

Для сложных требований по обработке отверстий, Джинболида Оборудование для штамповки солнечных фотоэлектрических стоек может оцениваться отдельно от машины первичной формовки Это позволяет фабрике определить, следует ли интегрировать штамповку в линию или обрабатывать ее с помощью специализированного оборудования.

Предварительная перфорация и последующая перфорация для трассирующих рельсов

Одно из важнейших решений - где должна происходить операция пробивки.

Предварительная штамповка создает необходимые отверстия, пока полоса плоская или до того, как большая часть профиля сформирована. Это, как правило, обеспечивает удобный доступ к инструменту, поскольку у металла еще не развиты фланцы или другие трехмерные элементы.

Послепробивка обрабатывает рельс после критических операций формования Это может быть полезно, когда положение готового отверстия должно более непосредственно ссылаться на сформированную геометрию.

Ни одна из схем не является автоматически лучшей для каждой солнечной направляющей.

В решении следует учитывать, где расположено отверстие относительно изгибов, как меняется профиль во время формования, количество пробивных поверхностей, доступ к инструментам, требования к размерам и требуемую скорость производства.

Подробный Фотоэлектрическая машина для формования рулонов кронштейнов. Предварительная штамповка и последующая штамповка руководство рассматривает это решение конкретно из взаимосвязи между формованием и штамповкой. Эта статья теперь является частью текущего кластера фотоэлектрического производственного контента Jinbolida.

Для производства трекеров применяется тот же принцип: сначала оцените готовую деталь, затем определите, где находится штамповка в производственной последовательности.

Когда предварительная штамповка практична

Предварительная штамповка может быть практическим решением, когда требуемые отверстия расположены на участках профиля, которые остаются стабильными в ходе последующего процесса формования валков.

Поскольку материал плоский, несколько пуансонов часто могут получить доступ к различным положениям поперек полосы относительно легко. Инструментальная опора также может быть более простой, чем пробивка готового трехмерного рельса.

Такое расположение работает особенно хорошо, когда продукт имеет повторяемые схемы отверстий и длинные производственные партии.

Однако предварительно перфорированные элементы, близкие к линиям изгиба, требуют тщательной оценки. Процесс формования происходит после штамповки, поэтому на соотношение между отверстием и готовым профилем может влиять то, как материал развивается через роликовые станции.

Это должно быть подтверждено при проектировании оснастки и вводе в эксплуатацию станка.

Важной точкой контроля является готовая направляющая, а не только то, правильно ли отверстие было расположено на плоской полосе.

Когда пост-пробивание заслуживает рассмотрения

Послепробивка может быть полезна, когда положение отверстия должно точно соответствовать геометрии готового профиля.

После формирования рельса его края, фланцы или другие элементы конструкции можно использовать для позиционирования определенных элементов соединения.

Это может упростить соотношение размеров для некоторых изделий, особенно там, где отверстия расположены близко к сформированным участкам.

Недостаток - доступность.

Готовый рельс трекера трехмерный Пуансоны и штампы могут нуждаться в дополнительной опоре или профильной оснастке, чтобы достичь необходимой поверхности без искажения сечения.

Если рельс содержит отверстия с нескольких сторон, конфигурация оснастки снова усложняется.

Поэтому наилучшее решение зависит от реальных чертежей, а не от общего предпочтения предварительной или последующей штамповки.

Многостанционная перфорация для сложных профилей трекеров

По мере увеличения количества типов отверстий и пробивных поверхностей может стать актуальной многостанционная штамповка.

Вместо того, чтобы просить один инструмент для штамповки выполнять каждую операцию последовательно, можно настроить несколько станций для различных рисунков отверстий или поверхностей.

В настоящее время Jinbolida включает в себя многостанционное пробивное оборудование в своем ассортименте фотоэлектрических устройств, включая оборудование, предназначенное для обработки нескольких типов отверстий на стали С-образной формы.

Этот тип конфигурации не требуется для каждого рельса трекера.

Его значение зависит от того, действительно ли готовый профиль содержит достаточную сложность штамповки, чтобы оправдать дополнительные станции.

Лучший RFQ, следовательно, включает в себя полный рисунок отверстия, а не просто запрос “автоматическая пробивка.”

Затем поставщик может определить, сколько операций необходимо и следует ли их комбинировать, разделять или интегрировать с линией профилирования.

Стратегия резки длинногусеничных рельсов

После того как профиль сформирован и пробит, его необходимо разрезать на необходимую длину.

Резка кажется простой, но ее связь со скоростью производства не следует недооценивать.

Система стоп-к-отреза требует, чтобы материал приостанавливался для операции резки. Для умеренных требований к производительности это может обеспечить практическую конфигурацию.

Синхронный подход к резке может уменьшить перебои в непрерывном производстве, хотя и вводит дополнительные механические требования и требования к управлению.

Правильное решение зависит от длины изделия, скорости линии, геометрии поперечного сечения и требуемого состояния резки.

Инструментарий также должен поддерживать готовый профиль правильно во время резки. простой открытый рельс и более сложный канал с губками могут потребовать различных компоновок режущих штампов.

Поэтому производителям следует включать готовые отрезки в первоначальную спецификацию машины, а не рассматривать систему резки как второстепенный аксессуар, выбранный позже.

Реальная производственная мощность зависит от полного цикла

Общая скорость формования валков не совпадает с выходной мощностью направляющей трекера.

Это различие становится особенно важным, когда профиль содержит множество операций штамповки.

Практический производственный цикл может включать в себя

подача материала, штамповка, профилирование, резка, выгрузка продукта, проверка, замена рулона, замена инструмента и обычная регулировка станка.

Если штамповка происходит медленнее, чем формовка, штамповка управляет выходом.

Если резка становится медленнее, узким местом становится система резки.

Если операторы неоднократно останавливают линию, чтобы снять длинные рельсы, обработка материалов может стать ограничивающим процессом.

Джинболида Расчет мощности производственной линии солнечных кронштейнов в статье объясняется, почему кусочки в час, тонны в смену, цикл штамповки, переключения и эффективное время работы следует рассматривать вместе, а не полагаться только на максимальные метры в минуту. в настоящее время статья опубликована в разделе новостей отрасли сайта.

Та же модель мощности должна применяться к производству трекерных рельсов.

Как рассчитать выход рельса трекера

Для простого непрерывно изготавливаемого профиля теоретические статьи в час могут начинаться с

Штук в час = эффективная скорость линии ÷ готовая длина рельса × 60

Однако этот расчет полезен только тогда, когда другая производственная операция не создает более медленный цикл.

Если рельс требует остановки штамповки, необходимо учитывать время, затраченное на штамповку.

Если система резки требует остановки после каждой детали, необходимо также включить время резки.

Поэтому более полезной моделью является

Время полного цикла = подача + штамповка + движение, связанное с формованием + резка + разгрузка

Теоретические кусочки в час затем можно рассчитать на основе полного цикла.

Практическая производительность должна дополнительно учитывать нормальные производственные потери, такие как замена рулонов, регулировка инструментов, проверка, переналадка и плановое техническое обслуживание.

Это дает производителю гораздо более реалистичную основу для принятия решения о том, сколько рельсов трекера линия действительно может доставить за смену.

Автоматизация должна быть нацелена на реальное производственное узкое место

Автоматизация часто используется в качестве точки продажи оборудования для производства солнечной энергии, но наиболее полезная автоматизация решает измеримую производственную проблему.

Например, сервоподача может улучшить повторяющееся позиционирование, при котором схемы штамповки должны соответствовать определенной длине рельсов.

Пробивка с программным управлением может сократить повторные ручные измерения.

Автоматическая резка может согласовывать длину изделия с процессом формования.

Рецепты продуктов могут упростить многократное производство известных спецификаций трекера.

Автоматическая разгрузка или штабелирование могут уменьшить ручное обращение, когда длинные рельсы производятся непрерывно.

Цель этих систем не просто сделать машину более продвинутой. их ценность заключается в уменьшении перерывов, зависимости оператора и вариаций в течение всего производственного процесса.

Джинболида уже освещает более широкую взаимосвязь между автоматизацией, формованием и штамповкой в своей статье автоматизированные линии по производству фотоэлектрических кронштейнов.

Для производства трекерных рельсов уровень автоматизации следует выбирать в зависимости от объема партии, сорта продукта, сложности штамповки, модели труда и целевого выпуска.

Сервопитание и контроль положения пуансона

Повторяющиеся схемы отверстий придают особое значение позиционированию материала.

Сервосистема подачи может перемещать материал в соответствии с запрограммированными расстояниями перед каждой необходимой операцией.

Логика управления должна согласовывать подачу с пробивкой так, чтобы предполагаемый рисунок отверстий соответствовал готовому рельсу.

Однако точное серводвижение само по себе не гарантирует приемлемую готовую деталь.

Условия обработки, направление полосы, механическое выравнивание, поведение при формовании и калибровка управления также влияют на готовый результат.

Вот почему приемочные испытания должны измерять положение отверстий на готовом компоненте.

В отношении предварительно перфорированных рельсов инспекторы должны подтвердить, что операция формования не создала неприемлемой взаимосвязи между отверстиями и изгибами.

Для рельсов после перфорации позиционирование профиля и поддержка в зоне штамповки также должны оставаться повторяемыми.

Рецепты ПЛК для спецификаций многопутевых рельсов

Производителям трекеров может потребоваться несколько длин рельсов или расположение отверстий, даже если поперечное сечение остается неизменным.

Это делает управление рецептами полезным.

Производственная система, управляемая ПЛК, может хранить такие параметры, как длина продукта, расстояние между отверстиями, последовательность штамповки и количество партии в соответствии с разработанными функциями машины.

Затем операторы могут выбрать установленный рецепт продукта, а не каждый раз вводить каждый параметр вручную.

Это может улучшить повторяемость производства и уменьшить ошибки настройки.

Однако рецепты продуктов не следует путать с механической гибкостью.

Если новый профиль трекера требует другой геометрии ролика или режущего инструмента, выбор другой программы ПЛК не может физически изменить поперечное сечение.

Надежная многопродуктовая линия сочетает в себе цифровое управление рецептами с соответствующей стратегией механического оснастки.

Выделенные и регулируемые рельсовые машины

Заводам, производящим компоненты трекера, необходимо решить, какую гибкость должно обеспечить первичное формовочное оборудование.

Выделенная машина оптимизирована вокруг одного профиля или узкого семейства профилей. это снижает требования к переходу и может обеспечить стабильную производственную среду, когда продукт имеет высокий и предсказуемый объем.

Регулируемая машина может покрывать изменения размеров в пределах заданного диапазона.

Взаимозаменяемые роликовые наборы могут обеспечить еще большее изменение профиля, но требуют больше работы по оснастке и перемене.

Правильный выбор зависит от объема производства и разнообразия продукции.

Стратегия оборудования	Лучший Fit	Главное преимущество	Основное рассмотрение
Выделенная рельсовая линия трекера	Высокообъемный стабильный профиль	Повторяющаяся производственная установка	Ограниченная гибкость профиля
Регулируемая формирующая линия	Родственные размеры профиля	Гибкость размеров	Диапазон регулировки конечен
Взаимозаменяемые инструменты	Семьи нескольких профилей	Более широкий охват продукции	Более длительный переход
Несколько выделенных линий	Несколько крупносерийных продуктов	Параллельное производство	Больше площади и оборудования
Гибкая линия плюс отдельная штамповка	Переменные схемы отверстий	Разделяют потребности в формовании и штамповке	Требует согласованного материального потока

Ни одна конфигурация не является автоматически выше. завод должен оценить годовой ассортимент продукции, прежде чем принять решение.

Переход имеет значение в проектном производстве

Производство солнечных трекеров может осуществляться на основе проектов, а это означает, что завод может производить одну спецификацию в течение определенного периода времени, а затем переходить на другой продукт.

Это делает время переключения важной частью производительности оборудования.

Изменение профиля может включать в себя регулировку положения роликов, замену направляющих, переключение штампов для штамповки, выбор другой рецептуры ПЛК, замену режущей оснастки и проверку первой готовой детали.

Если эти операции занимают значительное количество времени, машина с высокой скоростью формования все равно может обеспечить относительно низкую суточную производительность, когда производственные партии короткие.

Поэтому фабрикам следует попросить поставщика оборудования подробно описать процедуру перехода.

Вопросы должны включать:

Что необходимо изменить вручную? Что автоматически регулируется? Какие инструменты заменяются? Какие ссылки определяют новую установку? Какие размеры необходимо проверить перед возобновлением производства?

Эти вопросы дают более полезную информацию, чем просто вопрос, является ли машина “quick change.”

Выбор материала влияет на производительность формования

Разработчик системы трекера определяет материал, необходимый для готового компонента.

С точки зрения машины важная информация включает в себя качество материала, механические свойства, толщину, ширину полосы, состояние рулона и покрытие.

Различные свойства материала могут изменить поведение формования и откат назад.

Большая толщина может увеличить нагрузку на ролики, пробивное оборудование и системы резки.

Материалы с покрытием также требуют соответствующего обращения, чтобы уменьшить ненужные повреждения поверхности.

Министерство энергетики описывает фотоэлектрические стеллажные конструкции как обычно использующие сталь с защитными покрытиями или гальванизацией в наземных приложениях. Это делает обработку поверхности важным фактором при производстве трекеров и опорных профилей из защищенной стали.

Поэтому спецификации материала должны быть предоставлены до того, как будет спроектирована роликовая оснастка.

Защита профилей трекера с покрытием

Защита поверхности начинается до того, как готовый рельс покинет машину.

Ролики должны оставаться чистыми и в подходящем состоянии. металлические частицы, захваченные между оснасткой и полосой с покрытием, могут создавать повторяющиеся следы по всему изделию.

Руководителям необходимо контролировать полосу без ненужных царапин.

Готовые рельсы также должны быть обработаны соответствующим образом после резки. Длинные профили могут тереться друг о друга во время разгрузки, штабелирования или передачи, если манипулятор плохо спроектирован.

Для крупносерийного производства эти проблемы могут стать более важными, поскольку одна небольшая проблема с инструментами может повториться на многих метрах готовой продукции, прежде чем она будет обнаружена.

Поэтому периодические проверки должны включать как размеры, так и состояние видимой поверхности.

Необходимо контролировать прямолинейность и поворот

Длинный рельс трекера может соответствовать основным требованиям по ширине и высоте, сохраняя при этом проблемы сборки, если прямолинейность или скручивание несовместимы.

На эти характеристики влияют геометрия профиля, состояние материала, выравнивание роликов, последовательность формования и настройка машины.

Асимметричные профили могут потребовать особого внимания, поскольку во время формования силы могут развиваться неравномерно по полосе.

Исправление проблемы только на конечной станции - не всегда самое эффективное решение.

Полную последовательность формирования следует оценить, чтобы определить, где начинается искажение.

Это одна из причин, по которой успешные заводские приемочные испытания должны проверять готовые рельсы в репрезентативном производственном цикле, а не измерять только очень короткий образец.

Точность удара должна быть проверена на готовом рельсе

Система штамповки может правильно разместить отверстие в соответствии с его собственной локальной ссылкой, в то время как конечный компонент все еще не соответствует требуемому чертежу.

Для предварительно перфорированных изделий последующая формовка может влиять на соотношение отверстия и готового профиля.

Для продуктов после перфорации неточное позиционирование рельса может привести к другой ошибке.

Поэтому проверка должна быть сосредоточена на размерах, которые имеют значение для сборки.

Они могут включать расстояние между отверстиями, ориентацию пазов, расстояние между отверстиями и краями, соотношение отверстий и изгибов, готовую длину и положение элементов соединения относительно поперечного сечения.

Точные требования к проверке должны исходить из утвержденного чертежа продукции.

Нет большого значения в указании чрезвычайно жесткой общей точности “machine”, если размеры, которые фактически определяют узел трекера, не были идентифицированы.

Интеграция производства трекерных рельсов на завод фотоэлектрических кронштейнов

Завод может производить как фотоэлектрические опорные профили с фиксированным наклоном, так и компоненты, связанные с трекером.

В этом случае стратегия оборудования должна определять, какие машины действительно могут быть общими и какие продукты заслуживают отдельных линий.

Например, близкородственные профили C- или U-каналов могут совместно использовать часть стратегии формовочного оборудования. Для различных шаблонов штамповки все еще могут потребоваться специальные инструменты.

Короткие компоненты разъема можно лучше обрабатывать с помощью отдельного оборудования, например Машина для пробивки соединителей для солнечных фотоэлектрических кронштейнов вместо того, чтобы прерывать длиннопрофильную линию профилирования. существующее оборудование разъемов Jinbolida спроектировано вокруг автоматической штамповки, резки и формирования компонентов фотоэлектрических соединений.

Отделение производства длинномерных рельсов от производства коротких соединителей может позволить обоим процессам работать в соответствии с их собственным производственным циклом.

Этот подход "оборудование-матрица" часто более практичен, чем попытка заставить одну машину обрабатывать каждый компонент фотоэлектрической поддержки.

Планирование полной компоновки строк

Солнечная машина для формования валков рельса трекера также требует достаточного заводского пространства вокруг себя.

На производственной территории может потребоваться размещение рулонов для хранения, погрузки, удаления грунта, подачи, штамповки, формования, резки, обработки биения, проверки готового профиля, хранения инструментов и доступа к техническому обслуживанию.

Длинные рельсы трекера требуют дополнительного места для разгрузки и погрузочно-разгрузочных работ после резки.

Если несколько продуктов имеют общую линию, наборы роликов, штампы и режущие инструменты следует хранить и идентифицировать таким образом, чтобы обеспечить эффективную замену.

Существующий Солнечная опорная скоба Формируя машину Полное руководство по компоновке строк обеспечивает более широкую основу для организации штамповки, формовки, инженерных коммуникаций, доступа оператора и требований к выходу в зоне производства фотоэлектрических кронштейнов.

Планирование этих областей до прибытия машины позволяет избежать проблем с потоком материала в дальнейшем.

Контроль качества производства трекерных рельсов

Контроль качества должен осуществляться на основе готового чертежа компонентов.

В зависимости от продукта план проверки может включать

• ширина и высота профиля;
• размеры фланца;
• углы изгиба;
• прямолинейность;
• крутить;
• диаметр отверстия;
• размеры слота;
• расстояние между отверстиями;
• расстояние от отверстия до края;
• длина резки;
• конечное состояние;
• внешний вид поверхности.

Не каждое измерение требует одинаковой частоты проверки.

Критическим размерам соединения и сборки следует уделять больше внимания, поскольку они напрямую влияют на правильность взаимодействия компонента трекера с окружающими деталями.

После смены оснастки перед возобновлением полного производства следует проверить первый готовый рельс.

Периодический осмотр может затем убедиться, что износ инструмента или регулировка станка не позволили процессу дрейфовать во время длительной партии.

Тестирование приемки завода должно воспроизводить реальное производство

Демонстрации машины с использованием максимально простого профиля недостаточно для проверки возможностей производства трекеров.

Там, где это практически возможно, при приемочных испытаниях на заводе следует использовать согласованный чертеж профиля, репрезентативный материал, фактический рисунок отверстий и реалистичную готовую длину.

Тест должен проверять полную последовательность производства.

Это означает проверку не только того, образуют ли ролики профиль, но и работают ли подача, штамповка, резка, контроль и обращение вместе в согласованных условиях.

Готовые детали затем следует измерять по указанным критериям приемки.

Для машины, предназначенной для производства нескольких профилей, покупатель должен определить, какие продукты необходимо продемонстрировать и включено ли испытание на переналадку.

Чем шире Руководство по покупке фотоэлектрических кронштейнов 2027 также подчеркивает важность оценки конфигурации, инструментов, емкости, автоматизации и тестирования, а не принятия решений по оборудованию на основе единой основной спецификации.

Какую информацию следует включить в запрос предложений?

Полезная цена на железнодорожную машину с солнечным трекером начинается с полной производственной спецификации.

РФК Предмет	Информация, которую необходимо предоставить	Почему это важно
Готовый профиль	Размерное поперечное сечение	Определяет рулонную оснастку
Шаблон отверстия	Чертежи отверстий и пазов	Определяет пробивку
Материал	Сорт и покрытие	Влияет на формирующее поведение
Толщина	Диапазон для каждого профиля	Влияет на формующую и пробивную нагрузку
Ширина катушки	Требуемая ширина полосы	Определяет конфигурацию подачи
Вес катушки	Максимально запланированная катушка	Поддерживает выбор декоилер
Длина рельса	Минимальная, максимальная и общая длины	Определяет резку и вывод
Семейства продуктов	Все запланированные профили трекеров	Определяет требования к гибкости
Количество партии	Типичный производственный цикл	Определяет важность перехода
Годовой объем	Объем по профилю	Поддерживает преданное и гибкое решение
Необходимый выход	Штук, метров или тонн за смену	Поддерживает расчет мощности
Критические размеры	Требования, специфичные для чертежей	Определяет проверку
Цель переключения	Ожидаемая частота переключения профиля	Влияет инструментальная
Автоматизация	Требуемая подача, штамповка и обращение	Определяет конфигурацию строк
Заводское пространство	Доступная производственная площадь	Поддерживает планирование макета
Местные коммунальные услуги	Требования к напряжению, частоте и установке	Поддерживает электрический дизайн

Предоставление всех основных чертежей более полезно, чем отправка только одного справочного профиля.

Поставщик должен видеть самый распространенный продукт, самый сложный рисунок отверстий, самый толстый материал, любой профиль, который существенно отличается от остальных.

Как сравнить поставщиков рельсовых машин Solar Tracker

Сравнение машин должно основываться на одних и тех же готовых продуктах.

Отправьте каждому поставщику одни и те же чертежи и спросите, как весь процесс их изготовит.

В ходе сравнения следует изучить

стратегия формирования, количество и тип наборов инструментов, устройство штамповки, метод резки, диапазон профиля, процедура замены, ожидаемая квалифицированная продукция, автоматизация, метод контроля качества, заводские приемочные испытания, обучение и послепродажная поддержка.

Максимальная скорость линии должна оставаться частью оценки, но не единственным критерием.

Попросите поставщиков объяснить, какие условия необходимы для достижения заявленной производительности.

В фигуре есть удары руками?

Какой рисунок дырок предполагался?

Какая длина рельса использовалась?

Остановка лески для разрезания?

Как удаляют готовую продукцию?

Эти вопросы облегчают объективное сравнение производственных претензий.

Распространенные ошибки при выборе оборудования для трекерных рельсов

Одной из распространенных ошибок является запрос машины до завершения чертежей рельсов трекера.

Небольшие изменения отверстий, изгибов или размеров могут привести к последующим изменениям оснастки.

Другая ошибка заключается в предположении, что каждый компонент, связанный с трекером, принадлежит одной и той же производственной линии.Длинные рельсы, структурные каналы и короткие соединительные детали могут потребовать очень разных производственных процессов.

Заводы также могут переоценить мощность, полагаясь на максимальную скорость формования, игнорируя при этом циклы штамповки и резки.

Четвертая ошибка - рассматривать автоматизацию как единую спецификацию Линию можно описать как автоматическую, но при этом она по-прежнему требует значительного ручного вмешательства во время загрузки, переключения, разгрузки или проверки катушки.

Наконец, некоторые покупатели уделяют большое внимание тому, может ли одна машина технически производить множество продуктов, не задаваясь вопросом, сколько времени требуется для каждого перехода.

Гибкость производства создает ценность только тогда, когда завод может эффективно ее использовать.

Как правильно выбрать машину для формирования рулонов солнечной дорожки

Начните с полного портфолио трекеров.

Группируйте продукцию в соответствии с ее геометрией поперечного сечения, затем определите, на какую продукцию приходится наибольший ожидаемый объем производства.

Оцените, заслуживает ли основной профиль специального инструмента или несколько связанных измерений могут использовать совместно регулируемую машину.

Далее проанализируйте каждый рисунок отверстий.

Определите, обеспечивает ли предварительная, последующая, интегрированная или отдельная штамповка наиболее практичную последовательность производства.

Рассчитайте производительность, используя полный производственный цикл, а не максимальную скорость формования.

Затем рассмотрим переключения, обращение с рулонами, резку, разгрузку, проверку и необходимую автоматизацию.

Наконец, определите измеримые критерии приемки завода на основе фактически готовых рельсов.

Этот процесс напрямую связывает спецификацию машины с производственными требованиями и снижает риск приобретения оборудования, которое на бумаге выглядит гибким, но плохо работает в реальных заводских условиях.

Заключение

Солнечная машина для формования валков рельса трекера должна быть спроектирована на основе готового компонента трекера, а не выбрана из общей спецификации машины.

Геометрия профиля определяет конструкцию ролика и прогрессию формирования. шаблоны отверстий определяют стратегию штамповки. Материал влияет на требования к формованию и оснастке. Готовые длины влияют на резку и выход, в то время как разнообразие продуктов определяет, является ли выделенный, регулируемый или взаимозаменяемый инструмент более практичным.

Затем автоматизация должна соединить эти процессы там, где она создает измеримую производственную ценность.

Для производства рельсов трекера большого объема, наиболее продуктивной линией не обязательно является машина с самой высокой заявленной скоростью формовки, Это система, которая неоднократно поставляет квалифицированные готовые профили, координируя подачу, штамповку, формовку, резку, переналадку и обработку с минимальным ненужным прерыванием.

Поэтому производители, готовящие новый проект трекерной железной дороги, должны предоставить полные чертежи, спецификации материалов, схемы отверстий, объемы производства, ассортимент продукции и заводские требования перед окончательной доработкой оборудования.

Джинболида солнечная фотоэлектрическая машина для формирования кронштейнов дальность действия, фотоэлектрическое пробивное оборудование, решения для формирования каналов C и U, а также индивидуальное проектирование производственной линии можно оценить в соответствии с конкретными профилями трекера и монтажа, которые необходимо изготовить заводу.

Часто задаваемые вопросы

Что такое солнечная машина для формования кренов рельсов трекера?

Солнечная машина для формования валков рельса трекера непрерывно формирует металлическую катушку в конструкционные профили, используемые в фотоэлектрических трекерах или связанных с ними монтажных системах. в зависимости от продукта производственная линия также может интегрировать оборудование подачи, штамповки, резки, управления и погрузочно-разгрузочных работ. Фактическая конфигурация должна основываться на готовом чертеже рельса трекера.

Может ли одна профилегибочная машина производить несколько профилей рельсов солнечного трекера?

Возможно, когда профили имеют схожую геометрию и попадают в заданный диапазон регулировки. для более крупных изменений поперечного сечения могут потребоваться сменные роликовые комплекты или отдельные машины. покупатели должны предоставить все запланированные чертежи, чтобы поставщик мог точно определить, какие продукты могут использовать одно и то же оборудование и как выполняется каждый переход.

Следует ли пробивать рельсы солнечного трекера до или после профилирования?

Оба метода возможны. предварительная штамповка обеспечивает удобный доступ, пока материал плоский, в то время как последующая штамповка может быть полезна, когда положения отверстий должны ссылаться на геометрию готового профиля. правильный метод зависит от мест изгиба, рисунков отверстий, пробивных поверхностей, скорости производства, доступа к инструментам и требований к размерам.

Что определяет скорость производства солнечной трекерной железнодорожной линии?

Практическая скорость производства зависит от полного производственного цикла, включая подачу, штамповку, профилирование, резку, длину продукта, разгрузку, замену рулона и переналадку. Плотные схемы отверстий или операции остановки-выреза могут ограничить производительность, даже если сама секция профилирования рулона способна работать быстрее.

Какая информация необходима перед заказом машины для профилирования рельсов солнечного трекера?

Предоставить размерные чертежи профиля, полный рисунок отверстий и пазов, класс материала, толщина, покрытие, спецификации рулона, готовые длины, объемы производства, размеры партии, разнообразие профиля, критические допуски, заводские площади, коммунальные услуги, и требуемая автоматизация Эти детали позволяют поставщику спроектировать оснастку и производственную линию вокруг реальных производственных требований.